鋼筋套絲機怎么安全操作

鋼筋套絲機使用注意事項：

1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役;

2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用;

3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。

5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效;

6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。

鋼筋套絲機設備安全操作規(guī)范

1、 施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

2、 設備電源必須有漏電保護裝置，本機必須有可靠的接地保護，防止漏電傷人，設備停用后應切斷電源。

3、 鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進行操作。

4、滾絲機滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止?jié)L絲機轉動。

5、 滾絲機在運轉過程中，手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。

6、 設備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修、改裝。

7、 設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。

8、 設備在移動及裝卸時應平穩(wěn)，以免傾翻傷人

鋼筋套絲機經常崩裂刀片,令許多人煩惱,為了解除憂愁,我們總結出以下原因。

1、鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法:重新調整刀片,校正同心度。

2、刀片復位不靈活。排除方法:拆下滾絲機機頭,卸下刀體清洗再上油組裝好。

3、刀片的材質不好。排除方法:更換品質好的刀片。

4、鋼筋沒有切頭。排除方法:使用無齒鋸切割待加工鋼筋端頭,在進行車絲。

鋼筋套絲機使用注意事項

運用注意事項

1、鋼筋套絲機機床精度差，振動大，工作不正常下服役；

2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)作軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；

3、被滾壓螺紋絲坯標準巨細不均，外表未整理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度附近，導致崩刃。

5、滾壓時未參加潤滑劑，造成干沖突，使牙尖溫度急劇升高至超越滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)作倒牙、堆牙失效；

6、滾絲輪出廠前有必要充沛退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加快磨損失效。

1.滾絲輪在運用完往后應該整理潔凈絲扣中的鐵銷，防止下次運用時分構成咬齒。

2.滾絲輪長期不必的情況下應該在外表涂一層油，方法起和空氣觸摸 氧化 構成標準不精準

3.滾絲輪在保管時應該分類放好，不要隨意丟掉。

鋼筋套絲機操作規(guī)程

操作者每班必需查看、清掃機床，做好日常維護保養(yǎng)作業(yè)，到達規(guī)整、清潔、光滑、安全。

㈠堅持鋼筋套絲機機床表面規(guī)整、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。堅持機床零部件及首要附件完好、清潔。

㈡堅持機床作業(yè)場地、腳踏板清潔、規(guī)整。堅持各導軌面及滑動面清潔、光滑；查看各導軌面、作業(yè)臺面及滑動面有無損傷。

㈢堅持光滑體系各部位油量充足，油路暢通，油標（窗）奪目，光滑用具清潔、完全。查看各儲油部位、光滑部位及管路（包含冷卻體系管路）有無滲漏。

㈣堅持電器、限位及聯(lián)鎖設備安全、牢靠。

㈤按規(guī)則及時進行設備的保養(yǎng)，并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄。

㈥未經允許禁絕私自改動（制）設備（包含部附件）。

㈦作業(yè)前應查看鋼筋套絲機各轉動部位狀況是否正常，防護設備是否完好，作業(yè)面是否有剩余物，并將各光滑部位加油。確認無問題后方可操作。

㈧螺紋滾輪必須裝置穩(wěn)妥，調整及更換滾輪時必須泊車進行，機床運轉時不得用手伸入床面調整作業(yè)物或摸拭機床。

㈨對刀時禁絕開車松緊各部螺絲，調整后擰緊螺帽方可作業(yè)。

㈩操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運轉部位，以防壓手。