很多客戶反映在使用三葉羅茨鼓風機的時候會出現(xiàn)漏油的問題,造成這種情況之后應該如何進行解決呢,今天就讓小編為大家介紹一下解決的方法.首先需要檢查一下機器上面的油污情況,主要就是葉輪上面的污染情況,如果出現(xiàn)嚴重雜質(zhì)的話,那么就需要及時的進行清理,因為三葉羅茨鼓風機在運轉(zhuǎn)的時候空隙過小,所以最終導致了漏油.其次就是檢查一下三葉羅茨鼓風機的齒輪磨損的情況,齒輪磨損是正常的現(xiàn)象,但是大于平均值的百分之三十的話,那么就需要進行更換,這樣才可以保證更好的使用下去.最后就是注意到軸承的磨損,當塑料磨粉機的軸承發(fā)生磨損之后就會導致運轉(zhuǎn)的間隙變大,造成了漏油現(xiàn)象,大家應該及時的進行軸承的更換,解決機器漏油的問題.

濟南誠澤機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機，三葉羅茨鼓風機，高壓雙油箱水冷式風機，沼氣增壓泵，管道增壓泵，真空泵的廠家，公司本著“質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，誠信為本”的指導方針，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，及時完善的售后服務已在國內(nèi)外市場占領(lǐng)一席之地。公司不僅有使您滿意的銷售，而且有令您放心的售后服務，徹底追求產(chǎn)品質(zhì)量和建立相應的售后服務體系是我們一貫的方針，我們將總結(jié)經(jīng)驗、不斷進取，研制出更新、更好的產(chǎn)品來滿足用戶的需求，用我們?nèi)坏姆?，為您企業(yè)的發(fā)展作最有力的后盾。

水環(huán)式真空泵的工作原理
水環(huán)式真空泵是液環(huán)式真空泵中*常見的一種。液環(huán)式真空泵是帶有多葉片的轉(zhuǎn)子偏心裝在泵殼內(nèi)。當它旋轉(zhuǎn)時，把液體拋向泵殼并
構(gòu)成與泵殼同心的液環(huán)，液環(huán)同轉(zhuǎn)子葉片構(gòu)成了容積周期變化的旋轉(zhuǎn)變?nèi)菡婵毡谩．敼ぷ饕后w為水時，稱水環(huán)泵。
水環(huán)泵主要用于粗真空、抽氣量大的工藝過程中。在化工、石油、輕工、醫(yī)及食品工業(yè)中得到了普遍地應用，如真空過濾、真空送
料、真空濃縮、真空脫氣等。
單級水環(huán)泵的極限壓力可達8～2×103Pa，雙級水環(huán)泵的極限壓力可達1×102Pa，排氣量為0.25～500m3/h。
1. 工作原理
水環(huán)泵工作輪2在泵體l中旋轉(zhuǎn)時構(gòu)成了水環(huán)3和工作室5。水環(huán)與工作輪構(gòu)成了月牙形空間。右邊半個月牙形的容積由小變大，構(gòu)成吸
氣室。左邊的半個月牙形的容積由大變小，構(gòu)成了緊縮過程(相當于排氣室)。被抽氣體由進氣管8和進氣口4進入吸氣室。轉(zhuǎn)子進一步
轉(zhuǎn)動，使氣體受緊縮，經(jīng)過排氣口6和排氣管7排出。排出的氣體和水滴由排氣管道7進入水箱10，此時氣體由水中別離出來，氣體經(jīng)
管管道9排到大氣中，水由水箱進入泵中，或經(jīng)過管道11排到排水設(shè)備中。
1、泵體2、轉(zhuǎn)子3、液體環(huán)4、進氣孔5、工作室6、排氣孔7、排氣管8、進氣管9、排氣管10、水11、管道12、控制閥
水環(huán)泵的緊縮比由泵的吸氣口終了位置和排氣口開端位置所決議。由于吸氣口終止位置決議著吸氣腔吸入氣體的體積；而排氣口開端
的位置決議著排氣時緊縮了的氣體的體積。對曾經(jīng)肯定了卻構(gòu)尺寸的水環(huán)泵，能夠求出其緊縮比。

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風機軸承的故障原因及排除方法：

1、故障原因分析：輪葉兩側(cè)用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就發(fā)生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障，拆開軸承匝上蓋，手動慢速回轉(zhuǎn)風機，發(fā)現(xiàn)處于轉(zhuǎn)軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區(qū)亦有滾動情況.如此可確定軸承運轉(zhuǎn)間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經(jīng)測量得知，軸承內(nèi)部間隙僅為0.04mm,轉(zhuǎn)鈾偏心達0.08mm；由于左右軸承跨距大，要避免轉(zhuǎn)軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型風機采用可自動對心調(diào)整的球面滾子軸承。但當軸承內(nèi)部間隙不足時.軸承內(nèi)部滾動件因受運動空間的限制，其自動對心的機能受影響，振動值反而會升高。軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑曲膜，當軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產(chǎn)生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升，這時，如不即時停機，軸承終將燒損，軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是本例中軸承運轉(zhuǎn)異常高溫的原因。