眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。

保證氣化爐出口除塵器的正常運行，按時下灰。造氣循環(huán)水能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護(hù)好電濾器的二次電壓和電流，還要經(jīng)常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環(huán)水，有條件的企業(yè)要勤置換，能連加連排。

1 濕煙氣壓力測量

測量脫硫塔內(nèi)的濕煙氣壓力，主要是測量各層除霧器之間的氣相壓力，并通過在DCS 中計算全部除霧器進(jìn)出的總差壓和各層除霧器之前的差壓，以判斷各層除霧器的灰堵情況，控制各層除霧器沖洗水閥的順序。需要特別注意的問題:

（1） 脫硫塔內(nèi)氣相壓力多為微正壓，選用的微壓變送器法蘭膜片極薄，微小外力形變都會影響變送器的測量，因此應(yīng)當(dāng)在關(guān)閉一次閥并卸下法蘭膜片后，將法蘭膜片繼續(xù)垂直于吸收塔壁進(jìn)行變送器零點和量程遷移操作，以避免膜片自身重力形變影響遷移準(zhǔn)確性。

（2） 理想工況下，除霧器層間壓力測量值應(yīng)為逐級遞減。以屋脊式除霧器為例，兩級除霧器間差壓應(yīng)在200 Pa 左右，但在裝置運行中發(fā)現(xiàn)部分除霧器層間壓力測量值數(shù)據(jù)未呈逐級遞減規(guī)律，分析后確認(rèn)造成該現(xiàn)象的原因為塔內(nèi)煙氣流場分布不均勻，取壓點開孔位置不具備代表性所致，在取壓口處塔內(nèi)增加取壓延長探管或調(diào)整塔內(nèi)導(dǎo)流板布置，即可解決。

石灰石和石膏漿液壓力測量

脫硫裝置石灰石和石膏漿液多為間歇供料，極易掛壁堵管，應(yīng)盡量縮短安裝法蘭短節(jié)長度。又因為漿液中的較大未溶硬質(zhì)顆粒極易損傷膜片，需要不定期拆卸法蘭膜片檢修，為方便檢修應(yīng)在法蘭膜片前加裝陶瓷球芯一次閥。結(jié)合項目投資情況，可適當(dāng)省略石灰石漿液供料泵、石膏排出泵等互有備臺的間斷工作物料泵出口處一次閥，待供料間歇期或備臺泵投用時，對變送器進(jìn)行檢修。在節(jié)省陶瓷球閥設(shè)備費用的同時，縮短了安裝盲區(qū)，減小了堵管幾率。