青州市惠聯(lián)灌裝機(jī)械有限公司主營：洗瓶機(jī),灌裝機(jī),封蓋機(jī),白酒灌裝機(jī),過濾機(jī),水處理設(shè)備

高速等液位灌裝機(jī)主要特點(diǎn)：

   該黃酒灌裝機(jī)/果酒灌裝機(jī)主要用于不含汽液體的葡萄酒、黃酒，、果酒、醬油、醋等粘度高，易起泡產(chǎn)品的灌裝。

1.灌裝機(jī)液位準(zhǔn)確：

 灌裝液位誤差±2毫米，優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2．灌裝機(jī)速度快工作效率高：

 采用先進(jìn)的變頻調(diào)速，每閥灌裝量高可達(dá)300瓶／小時(shí)。

3.瓶型高矮調(diào)整范圍大：

   瓶高100-380毫米范圍內(nèi)，調(diào)整方便，可隨時(shí)隨意調(diào)整，瓶型高矮誤差自動(dòng)適應(yīng)。

4.不限制瓶型：

 異型瓶可上機(jī)灌裝，人工上下瓶即可解決。

5.無液損，不滴漏：

   密封嚴(yán)密，破瓶、漏瓶、無瓶自動(dòng)不灌裝，不灑液。

6.自動(dòng)保護(hù)：

   進(jìn)出瓶撥輪處設(shè)有過載離合保護(hù)裝置，出現(xiàn)異常情況自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

7.符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：

   各種密封件均采用聚四氟乙烯和硅橡膠等進(jìn)口元件，滿足食品衛(wèi)生灌裝要求，并可用于熱灌裝。

8．軟啟動(dòng)：

   運(yùn)用先進(jìn)的變頻調(diào)速裝置，整機(jī)啟動(dòng)無沖擊力，運(yùn)轉(zhuǎn)由低速到高速，不會(huì)破瓶傷機(jī)。

負(fù)壓式灌裝設(shè)備主要用于易起沫液體的自動(dòng)等液位灌裝，采用負(fù)壓灌裝，速度快、液位準(zhǔn)、效率高、是灌裝葡萄酒、醬油、醋、果汁、飲料的設(shè)備。

灌裝機(jī)特點(diǎn)

1、負(fù)壓式灌裝：采用瓶內(nèi)真空負(fù)壓，液體壓差式灌裝，液體貼壁流動(dòng)，有效避免灌裝液體的易起沫現(xiàn)象。

2、壽命長：灌裝閥結(jié)構(gòu)精密，密封件少，可靠耐用。

3、噴灑式灌裝：灌裝時(shí)液體沿容器內(nèi)壁流下，有效抑制了液體沖擊瓶底所造成的起沫現(xiàn)象。

4、瓶損少：采用彈性托瓶結(jié)構(gòu)，灌裝時(shí)瓶托柔和，有效減少瓶損。

5、無瓶不灌裝：無瓶及瓶口有缺陷的瓶型不灌裝，從而提高灌裝后的產(chǎn)品質(zhì)量。

6、維修方面：灌裝閥結(jié)構(gòu)簡單，拆卸，清洗方便。

灌裝機(jī)參數(shù)：

頭數(shù) 12，18，24

（個(gè)）

產(chǎn)量

（p/h）

灌裝精

（ml)

總功率

（kw）

外形尺寸

（mm)

型號(hào)：FZD-12

頭數(shù)：12

產(chǎn)量：3000

精度：500±1.5

功率：0.75

尺寸：1100×1050×2100

FZD-18

頭數(shù) 18

產(chǎn)量 4500

精度500±1.5

功率0.75

尺寸1280×1180×2100

FZD-24

 頭數(shù)24

 產(chǎn)量6000

精度500±1.5

尺寸1700×1450×2100

直線灌裝機(jī)適用于白酒、葡萄酒、紅酒、黃酒、米酒、果酒、藥酒、保健酒、料酒、醬油、醋、食用油、玻璃水、車用尿素等多種液體灌裝機(jī)

2.直線灌裝機(jī)

①全機(jī)采用技術(shù)成熟的PLC控制系統(tǒng),使整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定、高速；

②操作系統(tǒng)采用觸摸屏控制，操作簡便、好用、效率高；

③操作方便簡單、功能全、能耗很低、投資少、自動(dòng)化程度高。

3.設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

功能優(yōu)，操作簡單，結(jié)構(gòu)緊湊；

品牌電器性能穩(wěn)定，故障率低。

液體接觸的地方和露在外面的地方都采用304不銹鋼板，符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

灌裝計(jì)量、灌裝調(diào)整方便簡單，用于灌裝100-5000ml瓶（包括異形瓶）。

本機(jī)采用PLC控制，自動(dòng)化程度高，液位自動(dòng)控制。用于非氣態(tài)液體及多種形狀容器的自動(dòng)灌裝。它可以方便地調(diào)節(jié)灌裝量，灌裝精度高。灌裝時(shí)是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，保障了衛(wèi)生要求。

4.填充工作流程

自吸泵→補(bǔ)液器→進(jìn)瓶→下潛→灌裝→灌裝頭回位→出瓶