押出機的使用原理①

電纜設備的相關原理①

電纜設備的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送入下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物押出。

電纜設備通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用，對押出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱押出機），螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿電纜設備與單螺桿電纜設備相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第1個電纜設備押出的熔體，作為原料供給第二個電纜設備，通常用來生產(chǎn)押出聚乙烯泡沫。

東莞市泰豐線纜設備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料電纜設備生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及周邊設備

押出機常識與常見問題解析

電纜設備常識與常見問題解析

1.油墨與溶劑的比例=1:3;

2.調試:油墨與溶劑攪拌均勻后,用棍子把調試好的油墨能拉成一根細小的線為合格;

3.一般油墨在使用過程中都會產(chǎn)生雜質,從而產(chǎn)生印字不良,固使用過一次的油墨都必須用沙網(wǎng)過濾一次才能繼續(xù)使用,避免不良產(chǎn)生;

4.亮霧度的分類與調試

一、線材標準亮霧度分為以下五種:

a、全霧、b、半霧、c、稍亮、d、半亮、c、全亮;

二、如何調試線材亮霧度

a、模具影響亮霧度,生產(chǎn)霧面線材時,外模比要求外徑大0.2mm-0.3mm

b、機身溫度設定會影響亮霧度,調試時溫度設定不能過高,膠化好即可

c、眼模溫度是控制亮霧度的主要部位,調試時比對樣板亮霧度調試眼模溫度

d、眼距可做亮霧度的輔助調試,(即內(nèi)模與外模的距離遠近)

e、水槽的距離可做亮霧度的輔助調試,水槽越遠亮霧度越亮,相反水槽越近亮霧度越霧

①、偏心調試:是把機頭中心板的四個螺絲上下左右移動使外模移至內(nèi)模的正中心;

②、調試時膠粒押出向哪個方向偏,證明那邊薄對稱邊厚,即先松薄的一邊再緊厚的一邊

三、膠料的溫度設置和調試

①、PVC膠料溫度設定在130℃~170℃之間;

②、TPE無鹵或不含P膠料溫度設定在180℃~230℃之間

③、TPU無鹵膠料溫度設定在145℃~185℃之間

絞線機的相關知識

電纜設備的相關知識

1.9 束線機：

要求單線直徑很細（0.8mm 及以下），制成的導線特別柔軟的絞合，不能采用上述的各種絞線機，而只能采用束線機，多各單線的放線盤分層、分排地方在固定支架上，一起通過分線板進入束合和收線盤的主機中。由回轉體旋轉使單線產(chǎn)生扭絞，因此束線機的主體是收線部分，這與絞線機以放線部分為主體不同；所以束線機以收線部分的不同形式來命名，以收線盤直徑大小來區(qū)分規(guī)格。束線機以收線盤在主機內(nèi)的安放型式分為橫盤式（JSH）和直盤式（JHZ）兩種型式。橫盤式束線機中收線盤中心軸與回轉體中心相垂直，由于收線盤橫放，兩回轉體距離較小，束線轉折少而變形可能性小。但上下線盤不方便，故多用于小規(guī)格的束線機。直盤式束線機中的收線盤軸線與回轉體中心線平行，兩回轉體距離較大，束線轉折多；但上下線盤方便，多用于大規(guī)格束線機。按束線機放線支架布置的形式，可分為臥式和立式， 按收線盤的直徑，規(guī)格有 160、250、315、400、500、630、1000mm 幾種，也有更大型的束線機。