木材干燥設(shè)備

常規(guī)干燥是指以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽，熱水，爐氣或熱油做熱源，干燥介質(zhì)溫度在100℃以上，則稱高溫干燥。

微波干燥與其他干燥方法的區(qū)別：熱量不是從木材外部傳入的，而是干燥內(nèi)部發(fā)生。木材沿整個厚度同時熱透，且熱透所需時間和木材的厚度無關(guān)。木材在電磁場中加熱時，沿整個木材斷面的溫度將是相同的。但由于木材表面有熱損失以及水分蒸發(fā)，實際上木材內(nèi)部溫度高于表面溫度。因此微波干燥時，木材中水分移動不僅靠含水率梯度，還依靠溫度梯度。特別是當(dāng)木材內(nèi)部溫度高于水的沸點時，木材中產(chǎn)生相當(dāng)大的超壓水蒸氣壓力，更加快了水分由內(nèi)向外移動。因此，微波干燥速度比普通對流加熱干燥快的多。

木材真空烘干機

齊奧干燥高頻真空紅木烘干設(shè)備

     一、紅木采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

     二、木材內(nèi)外同時加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

     三、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，不易開裂提高木材的脫

水速度。

     四、高效環(huán)保不污染環(huán)境。

     五、高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。 特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長時間）名貴木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨、紅木等的干燥。同時也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

     木材真空干燥是把木材棧放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動。所以加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。此外，真空條件下，水的沸點降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率濕度增大，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時，要吸收大量的汽化熱，引起木材表面的冷卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動。

      齊奧木材真空干燥設(shè)備是我公司根據(jù)老客戶的需求，充分分析，實驗和驗證后開發(fā)的一款新型的木材真空烘干機，具有加熱均勻、溫底可控，采用觸摸屏微電腦全自動控制系統(tǒng)，烘干溫度低，烘干速度快、不走形、不開裂，質(zhì)量好，能耗低等優(yōu)點。有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)。

     這是一款適合應(yīng)用于一些硬木例如貴重的黃花梨，紫檀等木材真空干燥機，這款設(shè)備的主要特點是實現(xiàn)木材低溫烘干，與眾不同的特點是加熱時熱量不是由木材的物體外表傳入，然后慢慢的傳入木材的中間，而是高頻波穿透過物料內(nèi)部，在含有水份的部分快速吸收高頻波，溫度升高，木材本身直接吸收的直接加熱。水分升溫后在木材內(nèi)部形成高汽壓，由于木材的內(nèi)部指向木材的外部，木材的表面水份得到蒸發(fā)，內(nèi)部水分也同時向外遷移。

     因此，木材內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移，所以高頻干燥木材的速度遠(yuǎn)大于對流干燥速度快20 –30倍。比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25以上。

     利用齊奧真空木材烘干設(shè)備加熱烘干可以克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊病。另外，在高頻真空干燥的同時，高頻波對木材中蛀蟲和蟲卵也有強烈的殺滅作用。因此，高頻干燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。 我公司還生產(chǎn)紅木（木材）真空注蠟設(shè)備、紅木浸蠟設(shè)備，歡迎新老客戶來咨詢考察。

木材烘房
齊奧干燥木材干燥設(shè)備1.干燥窯殼體2.干燥窯大門3.供熱與調(diào)濕設(shè)備4.通風(fēng)設(shè)備5.木材干燥檢測控制設(shè)備（三）木材干燥窯的類型分析及干燥方法的選用1.木材干燥窯的類型分析2.干燥方法的選用木材干燥工藝及操作（一）窯干木材的堆積1.木材堆積的方法2.成材和毛料堆積的規(guī)則（二）干燥基準(zhǔn)1.干燥基準(zhǔn)分類2.干燥基準(zhǔn)的調(diào)整（三）含水率檢驗1.木材初含水率的測定2.分層含水率的測定3.木材干燥過程中的含水率（四）木材窯干過程的實際操作1.預(yù)熱階段2.干燥階段3.終了處理4.冷卻出窯