膨脹節(jié)防磨瓦的制造工藝

   膨脹節(jié)防磨瓦被廣泛應(yīng)用到鍋爐的過熱器、省煤器、再熱器、水冷壁管道等受熱面管子的迎風(fēng)面，以減少管道磨損，增加受熱面管子的使用壽命。那么膨脹節(jié)防磨瓦是怎樣制造出來的呢？下面小編就來介紹一下。

   膨脹節(jié)防磨瓦之前一直以鑄造為主，但是鑄造膨脹節(jié)防磨瓦的工期長要20到50天左右，焊接性能比較差，焊接處不牢固，成本高?，F(xiàn)在的膨脹節(jié)防磨瓦制作全部采用了較高壓力的壓力機，用專業(yè)模具壓制，制作時間比較短，焊接性能好、焊接不宜脫落，比較牢固，并且表面光滑，外觀相當(dāng)漂亮。帶彎膨脹節(jié)防磨瓦是通過在壓力機上壓制成型的，一部分在彎管機上用專用磨具彎制而成。

   膨脹節(jié)防磨瓦獨特的保護作用和高超的制作工藝讓它在各種受熱較大的地方被廣泛應(yīng)用，保證管道不受高溫侵害。

防磨套管廠家概述鍋爐空氣預(yù)熱器的密封形式

   防磨套管廠家介紹，鍋爐空氣預(yù)熱器的密封形式有以下三種：

   1、單密封，單密封是轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過程中有一道密封片，一般采用扇形板自動的手段來解決漏風(fēng)問題，但是測量和控制技術(shù)精度的原因，實際運行中很難正確測定。

   2、雙密封，采用雙密封的形式密封效果好，漏風(fēng)率低，但是如果工業(yè)中一些大的工程，施工時間長采用此形式改造的話容易積灰給清洗和吹灰?guī)砗芏嗬щy。

   3、柔性接觸式密封，此形式技術(shù)是采用自潤滑復(fù)合材料密封裝置時安裝在轉(zhuǎn)子格倉板上的，此形式運行的工期比較短，改造工作量小。

搪瓷熱管式空氣預(yù)熱器在電站鍋爐中的應(yīng)用

為了回收鍋爐尾部煙氣余熱，提高進入鍋爐效率，在鍋爐尾部一般布置有空氣預(yù)熱器。但無論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，空氣預(yù)熱器都存在著一個共同的難題——嚴(yán)重的低溫酸腐蝕和堵灰，特別是燃用較高硫分燃料時尤為突出，結(jié)果是漏風(fēng)系數(shù)增大、引風(fēng)機出力不足、爐膛出現(xiàn)正壓、排煙溫度升高，導(dǎo)致鍋爐效率降低、達不到額定負荷，嚴(yán)重影響鍋爐的安全和經(jīng)濟運行。

造成空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕的根本原因是壁面溫度低于煙氣酸，以前曾經(jīng)采取在空氣預(yù)熱器前增加暖風(fēng)器、熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng)來提高進入空氣預(yù)熱器的冷風(fēng)溫度，但由于不能從根本上解決問題以及鍋爐效率降低等原因而收效不大。

熱管式空氣預(yù)熱器內(nèi)腔蒸汽處于飽和狀態(tài)，熱管壁溫始終接近管內(nèi)工質(zhì)的飽和溫度，高于煙氣酸溫度，降低空氣預(yù)熱器低溫腐蝕及堵灰。同時熱管式空氣預(yù)熱器換熱能力強、結(jié)構(gòu)緊湊，可以降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐效率。

為了進一步提高熱管式空氣預(yù)熱器的防腐蝕、抗磨損能力，可以在熱管式空氣預(yù)熱器的熱段采用鍍搪瓷工藝。目前鍍搪瓷產(chǎn)品也廣泛應(yīng)用于鍋爐尾部受熱面，尤其脫銷改造后的低溫段空氣預(yù)熱器。