多層板廠的膠合加工

在多層板廠的生產(chǎn)過程中，膠合是一道重要工序，膠合溫度是條件之一，具體是怎樣的呢？

   膠合就是把單板涂膠構(gòu)成的板坯，在必定溫度和壓力下使膠層固化膠黏，堅固地把單板膠合起來，一般都會采取高于膠層固化的溫度，來縮短熱壓周期。如果對于薄包裝板和每格壓合張數(shù)少的，可以采取比較高的溫度；但如果為了要防止卸壓進程呈現(xiàn)鼓泡的現(xiàn)象，往往就要采取稍低的溫度，以保證板材的質(zhì)量。

   而在平常運送和貯存多層板的過程中，應(yīng)該防止放在溫度和溫度極高的地方，以避免外界環(huán)境對于產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響。

多層板拼縫的問題分析

多層板廠如果拼出的單板色澤或光潔度不一致，主要是由配板工在配板時選料不當(dāng)，未做到原科搭配所導(dǎo)致的。

   這就需要廠家提高操作工的技術(shù)水平，多進行技術(shù)培訓(xùn)。而拼出的單板端頭不齊是由拼縫操作不當(dāng)所致，在縱向有帶膠拼機上進料時，兩邊單板端頭未對齊，需要加強操作人員的責(zé)任心和提高操作技術(shù)水平。在單板齊邊時，應(yīng)有一個基準(zhǔn)，不可將單板剪成平行四邊形。拼縫過緊或過松的話，需要調(diào)整拼縫機工作臺面下的一對錐形擠緊輥，使之合適。膠帶粘貼不牢可以將膠紙帶用水充分濕潤。

   還要檢查加熱輥，增加上軋棍壓緊力，使得多層板在使用中不容易產(chǎn)生開裂、翹曲等缺陷，而且各個方向的強度能趨于一致。

多層板刷漆的工藝方法

多層板廠的刷漆工藝，是需要嚴(yán)格進行控制的，這樣有益于板材的最終質(zhì)量，所以怎樣進行刷漆呢？

先用硝基清漆油刷板材的表面，等到油漆干透之后，用砂紙打磨一遍，再刷第二遍漆。在刷完以后，還要再繼續(xù)刷兩遍底漆，而且要求每刷一次之后都要用砂紙打磨一次，然后對板材上留下補灰，等補完之后在刷無遍油漆直至看不見釘孔為止。對于每一道工序都是需要進行仔細(xì)檢查的，而在所有工序結(jié)束之后，還要用紙皮進行保護，避免被陽光暴曬