河北一水泵業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
離心化工泵配件-DT化工泵參數(shù)-一水泵業(yè)
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二、堵塔的原因
1、脫硫系統(tǒng)的指標控制。
2、氣溫低時在液相加熱。把這一項單獨列出,是因為這是現(xiàn)在氮肥企業(yè)的普遍做法,或許是沒有辦法的辦法,或許是還沒有認識到這樣做的危害。
3、脫硫塔內(nèi)件的選擇。
4、沒有選擇合適的脫硫劑。
5、再生效果差,貧液中硫含量高。
6、硫回收的質(zhì)量。
7、前工段的除塵效果。
1、嚴格控制各項工藝指標
溫度是脫硫系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵因素,溫度低了液體粘度大,脫硫效果差,溫度高了副鹽生成多,也不利于H2S的吸收。有人做過試驗,只要脫硫液溫度高于45℃,特別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會直線上升。而且再生溫度過高時,再生槽虛泡嚴重,硫顆粒聚合和浮選困難,致使貧液中懸浮硫逐步升高。一般脫硫溫度應控制在38℃~~42℃為宜,不低于35℃,不能高于45℃。
除塵效率高。氣體通過氣體導管除霧器時,流速可達15m/s,形成強烈的湍流流動狀態(tài),得以除去。
能耗低。氣體的旋流流動,延長了霧滴懸浮時間,提高了氣液接觸表面積,可在要求相同吸收效率的條件下,選用較小的液氣比,每級可選為2至4L/Nm3,遠低于傳統(tǒng)濕法脫硫中每一層噴淋層的液氣比,因此相應的漿液循環(huán)泵流量小,價格較低,消耗電能也少。
結(jié)構(gòu)簡單,便于制作、安裝。本技術(shù)不設精細、微小構(gòu)件。
適應性好。由于形成了獨特的氣體流場,提高了氣液傳質(zhì)、傳熱速率,可適應大范圍變化的氣體流量、不同的有害氣體濃度,提高了運行操作彈性。
可靠性高。
除霧器將氣體重新混合、匯集,完全消除了氣液接觸盲區(qū),個別噴嘴堵塞對吸收效率的影響很小。
除霧器有自沖洗功能,不易形成大面積的沉積。
受人為因素影響。目前吸收塔啟停石膏排漿泵受脫硫公用區(qū)調(diào)控,脫石膏取決于脫硫現(xiàn)場對石膏品質(zhì)的判斷,從石膏的含水率,濾餅厚度,皮帶脫水機的頻率,吸收塔密度等綜合考慮。由于脫硫人員對石膏含水率無標準,常會發(fā)生現(xiàn)場判斷石膏含水率不高,而吸收塔實際密度低于考核值的問題。
受液位影響。在機組啟停投油槍或等離子時,易發(fā)生燃燒不完全現(xiàn)象,未燃盡的物質(zhì)進入吸收塔,造成重金屬離子或有機物增加,在吸收塔液位表面,發(fā)生皂化反應,形成油膜,產(chǎn)生液位。氧化風量設計不合理,多增加的風量以氣泡形式流至漿液表面,這會造成液位折算與實際有差異。