電子皮帶秤的裝置發(fā)生的影響及解決在空載運(yùn)轉(zhuǎn)電子皮帶秤時(shí)， 瞬時(shí)流量不為零，有較大偏差，或在輸送物料過程中，給料量無顯著變化時(shí)，累計(jì)器瞬時(shí)流量顯示數(shù)據(jù)極不安穩(wěn)，累計(jì)流量顯著偏大。如呈現(xiàn)以上現(xiàn)象，我們可以剖析如下原因：

（1）皮帶秤秤體裝置不牢固，如電子皮帶秤秤體裝置不牢固，皮帶秤皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中皮帶托架有顯著顫抖， 從而影響稱重傳感器的輸出；（2）糾偏托輥和稱重橋架間隔過短，如糾偏托輥和稱重橋架間隔偏小，糾偏作用力通過皮帶傳給稱重橋架， 對載荷傳感器發(fā)生附加作用力，則輸出的稱重信號增大，稱重結(jié)果必然增大；（3）稱重傳感器應(yīng)接地杰出，其與累計(jì)器之間的電纜應(yīng)做好屏蔽。零點(diǎn)漂移發(fā)生的影響及解決呈現(xiàn)零點(diǎn)漂移的原因，一般與輸送體系有關(guān)。

出現(xiàn)零點(diǎn)漂移的解決方法：（1）皮帶秤稱重橋架上積塵積料，應(yīng)及時(shí)整理；（2）皮帶機(jī)上沾有物料，應(yīng)及時(shí)整理；（3）在皮帶秤稱重橋架內(nèi)卡進(jìn)物料或雜物，應(yīng)及時(shí)整理；（4）因物料溫度特性和長時(shí)間使用皮帶，皮帶會伸長，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；（5）皮帶張力不均勻，應(yīng)做好調(diào)整或更換新皮帶；（6）載荷傳感器過載嚴(yán)峻，應(yīng)及時(shí)處理；（7）電子測量元件呈現(xiàn)毛病。

電子皮帶秤的作業(yè)原理

眾所周知，電子皮帶秤的作業(yè)原理是: 由皮帶秤稱重傳感器丈量的分量信號和速度編碼器丈量的速度信號通過若干傳遞環(huán)節(jié)，分別由單位長度上的物料質(zhì)量( 線負(fù)荷) 和皮帶速度變換而來，進(jìn)入微機(jī)柜今后又通過若干信號處理與變換環(huán)節(jié)，才能為我們所需的累計(jì)信號和流量信號醉終通過A/D 變換顯示出相關(guān)數(shù)據(jù)。因此電子皮帶秤的計(jì)量差錯(cuò)和毛病點(diǎn)也就來源于各個(gè)變換環(huán)節(jié)。

電子皮帶秤的差錯(cuò)源及毛病點(diǎn):

電子皮帶秤的信號流程，按照信號流程分段概括后大致由以下五項(xiàng)差錯(cuò)構(gòu)成: ( 1) 稱重力差錯(cuò); ( 2) 皮帶速度差錯(cuò);毛病尋跡的幾種辦法

 追尋法

可能產(chǎn)生毛病的諸要素在皮帶秤回路中呈串聯(lián)辦法，此時(shí)采納從前向后或從后向前逐個(gè)查找的辦法，這樣的尋跡辦法稱作追尋法。例如: 系統(tǒng)中某直流供電呈現(xiàn)毛病，可能引起這種毛病的諸要素呈如下串聯(lián)辦法，這時(shí)，用追尋法是簡單找到毛病的。

皮帶秤

篩選法

可能此時(shí)毛病的諸要素在回路中呈并聯(lián)辦法，皮帶秤選用此方法的原則是從簡單易找的要素到較難的要素，從發(fā)生過的因素到未發(fā)生的要素，從可能性大的要素到可能性小的要素。

比照法

用標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)與毛病狀態(tài)進(jìn)行比較來識別毛病。這種辦法首要用于對皮帶秤計(jì)量精度有爭議時(shí)，用加標(biāo)準(zhǔn)砝碼的辦法對負(fù)荷P 及速度V 的信號值與什物標(biāo)定的相應(yīng)測得值作比照，查找毛病原因。

現(xiàn)在皮帶秤的稱重操控顯現(xiàn)儀表都只是工作在計(jì)量的形式下，操控功能已徹底經(jīng)過電腦體系來替代完結(jié)，操作人員可以直接經(jīng)過電腦系統(tǒng)來進(jìn)行監(jiān)測、調(diào)零、主動(dòng)間隔校準(zhǔn)、線性補(bǔ)償、維護(hù)以及故障診斷等一系列的操控操作。就是當(dāng)電子皮帶秤啟動(dòng)時(shí)，由電腦體系操控驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行，而皮帶秤的稱重顯現(xiàn)控制器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)動(dòng)一體，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，給電子皮帶秤的稱重顯現(xiàn)操控器一個(gè)開機(jī)信號，一起給料機(jī)構(gòu)向皮帶上給料，當(dāng)物料流經(jīng)稱重秤架時(shí)，物料經(jīng)過稱重托輥把重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器測出皮帶單位長度上的載荷值信號，而測速傳感器則測出同一時(shí)間皮帶的工作速度信號，稱重傳感器輸出的物料稱重信號與測速傳感器輸出的速度信號一同被送至稱重顯現(xiàn)控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理即可得出物料在這一會兒的流過的重量值。再把得到的物料重量值流量信號送入電腦操控體系，由皮帶秤對連續(xù)的流量信號進(jìn)行累積等運(yùn)算，從而得出皮帶秤流經(jīng)的物料的累計(jì)值。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止工作時(shí)，電子皮帶秤的稱重顯現(xiàn)操控器就處于待機(jī)狀況，停止計(jì)量作業(yè)。這種利用電腦體系的操控方法使得電子皮帶秤的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性以及可靠性得到提高。

皮帶秤