加工中心的優(yōu)點及作用

同時,加工中心多采用半閉環(huán),甚至全閉環(huán)的位置補償功能,有較高的定位精度和重復(fù)定位精度,在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償,與普通機床相比,能獲得較高的尺寸精度。另外,采用加工中心加工,還可以減少裝卸工件的輔助時間,節(jié)省大量的專用和通用工藝裝備,降低生產(chǎn)成本。

由于加工中心的剛性好、功率大,因此在加工工序中要盡可能選用較大的切削用量,這樣可節(jié)省加工工時。但在這種條件下產(chǎn)生的溫升會影響零件的加工精度,因此必須要選擇合適的刀具和夾具,并注意充分冷卻。

合理安排加工工序,確定零件的加工工序

龍門式加工中心的維修技巧

 機械部分的修復(fù)

 主軸部件修復(fù) 因該機為二手設(shè)備，沒有任何零件圖和裝配圖，考慮到主軸零部件較多，我們把拆下的零件按順序編號，然后再逐件進行清洗、檢測。通過檢測我們發(fā)現(xiàn)了一個重大問題，即：主軸前端軸承軸徑?120mm處為圓錐體，而該設(shè)備上的軸承卻為內(nèi)孔是圓柱面的4482924軸承。決定把該軸承改為4382924軸承，并把其它軸承更換為相同規(guī)格、相同精度的新軸承。安裝完畢后，發(fā)現(xiàn)主軸徑跳降為0.08mm，主軸端跳降為0.06mm。重新調(diào)整軸承間隙后，主軸徑跳降為0.016mm，端跳降為0.014mm，符合要求。  

 X軸向精修 首先拆去工作臺兩端的防塵罩及附屬設(shè)備，利用X軸電動機將工作臺移到電動機一側(cè)，露出另一端的軸承座，然后將所有的固定零件拆下。并且，將固定滾珠絲杠副螺母的所有固定零件也拆下。開動X軸進給，利用手搖脈沖發(fā)生器緩慢地將滾珠絲杠螺母退出。而后，拆下電動機和減速箱后蓋，就能把滾珠絲杠拆下。經(jīng)檢測，滾珠絲杠副為英制標(biāo)準，公稱直徑55mm，螺距5/8英寸，外循環(huán)、墊片預(yù)緊結(jié)構(gòu)。  

 在拆下的滾珠螺母滾道內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)有大量的薄片狀鐵屑，懷疑為滾珠表面剝落所致。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)滾珠的直徑差值大為0.08mm，大直徑為9.903mm，比理論值9.875mm大0.028mm，小值為9.825mm。判斷為原來滾珠精度低，導(dǎo)致滾珠受力不均所致。把所有的零部件清洗干凈后，換上直徑不一致誤差為0.001mm的高精度滾珠，經(jīng)檢測滾珠絲杠副間隙為0.023mm：通過計算決定把原來的調(diào)整墊片加厚0.08mm，重新裝配后滾珠絲杠副間隙達到技術(shù)要求。但發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠副摩擦力矩較大，重復(fù)定位精度為0.025mm?？紤]是原滾珠絲杠副的滾道表面存在微觀研損和減速器內(nèi)齒輪副存在間隙所致。把滾珠絲杠副夾持在3米長的CA6140車床上，一邊澆20號機械油，一邊用手握住滾珠螺母，以21r/min的轉(zhuǎn)速往復(fù)跑合100次。清洗后重新裝配，摩擦力矩達到技術(shù)要求。  

 把滾珠絲杠副裝配到機床上，數(shù)控系統(tǒng)的間隙補償值設(shè)為0.025mm，以補償減速箱內(nèi)齒輪副的間隙。安裝調(diào)試完畢后，檢測結(jié)果如下：在300mm長度上，重復(fù)定位精度為0.05mm，導(dǎo)程精度為0.023mm，符合產(chǎn)品加工精度要求。  

 Y軸向精修 參照X軸的維修過程，把Y軸的滾珠絲杠副精修完畢，檢測結(jié)果如下：在300mm長度上，行程變動量為0.046mm。摩擦力矩及手感均符合要求。  

 把滾珠絲杠副安裝在機床上以后，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)在任意300mm長度上，機床重復(fù)定位精度的變化范圍為0.03～0.08mm，且有一定的周期性。懷疑是齒輪減速箱中的齒輪周節(jié)存在較大誤差。重新打開減速箱，把齒輪拆下，齒輪外觀沒有太大問題。在工具顯微鏡上檢測，發(fā)現(xiàn)齒輪周節(jié)大誤差為0.13mm，更換新齒輪以后再對機床進行檢測，各項指標(biāo)均達到技術(shù)要求。

四軸加工中心機床結(jié)構(gòu)簡述：

  本機臺采用先進的、高科技的設(shè)計理念及高質(zhì)量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機

等相關(guān)配件的器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。機床結(jié)構(gòu)簡述如下:

01、鑄件:對鑄件進行有限元素分析(FGA),以得佳化的機臺結(jié)構(gòu),鑄件具高鋼性和高強度。

02、主軸高轉(zhuǎn)速為8000rpm（標(biāo)配）10000-12000rpm（選配）,兩種形式皆可連續(xù)24小時加工運轉(zhuǎn)。

03、主軸采用AC伺服主電機,輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機；具有間隙自補償功能,提高了定位精度。

04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準確可靠。

05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動導(dǎo)軌副,切削抗振性好。

06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進給伺服電機直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點。

07、簡化刀庫構(gòu)造,換刀時氣動換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短的刀具移動距離;主軸向Z軸方向移動,此方式可以簡化換刀系統(tǒng),并縮短交換

時間,提高加工效率。

08、內(nèi)建式吹裝置可保持刀具清潔。

09、機器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經(jīng)精密測試,定位和重復(fù)定位精度高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強、切削抗振性好。

10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mate-MD、FANUC 0I-MD、FANUC OMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控中的任一種。

11、三軸外側(cè)采用不銹鋼伸縮防護罩防護。

12、潤滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑,主軸箱軸承通過擺線潤滑泵進行稀油潤滑,各導(dǎo)軌副及絲杠支承軸采用稀油潤

滑,通過集中自動潤滑站進行自動間隙潤滑。

13、采用進口旋轉(zhuǎn)接頭,使切削液可靠地經(jīng)過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。

14、機器采用全罩式保護罩,機床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。