自動(dòng)操控的電氣設(shè)備往往需求在存在腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境中作業(yè)，如或許含有硫化合物和氨的化學(xué)環(huán)境，所以會(huì)導(dǎo)致銅和其他金屬零件的應(yīng)力開裂?；瘜W(xué)物質(zhì)、熱量和水分的協(xié)同效果，會(huì)加快大多數(shù)金屬的腐蝕。

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蝕刻工藝前工序

①圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和菲林制作

圖案都是根據(jù)客戶要求繪制，軟件主要采用CAD/CDR軟件。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后給菲林廠家輸出。設(shè)計(jì)過程中需要按圖紙尺寸和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)蝕刻工藝精度準(zhǔn)確設(shè)計(jì)零件各邊線和工藝用剪斷線和折斷線（生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，成品后去料）。同時(shí)結(jié)合主要材料下料規(guī)格確定每塊菲林上的零件數(shù)量，達(dá)到材料利用率大。

②下料清洗

根據(jù)設(shè)計(jì)確定下料尺寸和規(guī)格?，F(xiàn)在大量使用進(jìn)口鐵鎳合金、進(jìn)口銅帶等金屬，國內(nèi)原材料主要從日本進(jìn)口。落料不得有毛刺、劃痕和變形。鈑料四邊互為直角，角度誤差 ，變長誤差在±0.3mm以內(nèi)。下料后進(jìn)行去油清洗，烘干后需要達(dá)到表面無污物、污斑和無劃痕。

通過至涂布機(jī)上膠印刷，采用UV感光專用油墨配合套稀釋劑調(diào)制使用。油墨厚度盡量均勻一致。采用恒溫鼓風(fēng)式烤箱進(jìn)行烘干。

④曝光顯影

曝光在潔凈室內(nèi)完成，一般需要達(dá)到class 10萬級(jí)。根據(jù)材料和油墨等不同，對(duì)應(yīng)設(shè)置不同的曝光時(shí)間和曝光級(jí)數(shù)。曝光機(jī)必須提前2分鐘開機(jī)預(yù)熱，達(dá)到要求方可進(jìn)行曝光程序。

針對(duì)材料和油墨不同配置相應(yīng)顯影溶液，通過顯影機(jī)顯影、泵洗和熱風(fēng)吹干。特別注意最后需要對(duì)版面進(jìn)行修正，出去多余膠膜等確保成品合格率。

三.蝕刻工藝后工序

蝕刻后通過溶液去掉剩余的油墨，再清洗烘干，最后用貼上保護(hù)膜。

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鋁合金蝕刻前處理是氧化過程中的重要過程，前處理不良會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以這一工序工作質(zhì)云至關(guān)重要。前處理包括:除油、堿蝕、堿性紋理蝕刻、酸性紋理蝕

刻、拋光等工序。

該工序要求班組長及員工做到以下幾項(xiàng).

①每天檢查設(shè)備完好情況，保證工作缸溶液都處于工藝控制范圍。

②積極配合上掛、氧化和后處理工段.對(duì)于裝掛不合理的工件應(yīng)拒絕進(jìn)行前處理.對(duì)于拋光工件必須嚴(yán)格控制光亮度的一致性。對(duì)于需要進(jìn)行紋理蝕刻的工件，必須嚴(yán)格控制其表面紋理效果與參考樣板相符.如在加工過程中，發(fā)現(xiàn)所加工工件不能達(dá)到參考樣板光亮度或紋理效果要求，應(yīng)立即改善;如不能改善必須立即停止相應(yīng)產(chǎn)品的前處理工作，并上報(bào)生產(chǎn)部，經(jīng)工藝工程部協(xié)助改善后方可再進(jìn)行該產(chǎn)品的前處理工作。

③在整個(gè)前處理過程中溶液溫度和處理時(shí)間要有詳細(xì)記錄，對(duì)溶液調(diào)整做好詳細(xì)記錄。

④在整個(gè)處理過程中注意操作方法，不允許有工件碰傷、脫落等現(xiàn)象發(fā)生。

⑤積極主動(dòng)和相關(guān)班組配合，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。