潛水電泵是潛水泵的另一個名稱。在選擇潛水電泵之前，必須正確有效地選擇潛水電泵，以便實現(xiàn)工程案例的運行。以下是選擇的相關(guān)步驟。通過閱讀學(xué)習(xí)，

首先，列出基本數(shù)據(jù)：

1.介質(zhì)特性：介質(zhì)名稱，比重，粘度，腐蝕性，毒性等。

2.介質(zhì)中包含的固體顆粒的直徑和含量（質(zhì)量或體積百分比）

3.介質(zhì)溫度：（°C）

4，所需的流量

一般工業(yè)泵可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮過程對流量的影響。如果使用明渠，農(nóng)業(yè)泵還必須考慮泄漏和蒸發(fā)。

如何選擇潛水泵

5.壓力：吸水池壓力排放壓力管道系統(tǒng)壓降（水頭損失）

6.管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管道直徑，管道長度，管道類型和壓力罐幾何高度的水槽數(shù)量等）如有必要，還應(yīng)進行設(shè)備特性曲線。設(shè)計管道時應(yīng)注意以下事項：

A.合理選擇管徑在相同流量下管道直徑大，流速小，阻力損失小，但價格高。管道的小直徑將導(dǎo)致阻力損失的急劇增加，這將增加所選泵的升力并增加成本和操作成本。因此，應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟角度考慮。

B，排放管及其管接頭應(yīng)考慮它們能承受的壓力

C.管道布置應(yīng)盡可能直。限度地減少管道中的附件，并盡量減少管道的長度。彎曲時，彎頭的彎曲半徑應(yīng)為管子直徑的3至5倍。角度應(yīng)大于90°C。

D.泵的排放側(cè)必須配備閥門（球閥或截止閥等）和止回閥，以調(diào)節(jié)泵的運行狀態(tài)。止回閥可防止泵反轉(zhuǎn)，并防止泵在液體反轉(zhuǎn)時撞擊水錘。 （當(dāng)液體向后流動時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力以損壞泵）

其次，確定流量頭

交通的確定

一個。如果已經(jīng)給出了生產(chǎn)過程，則應(yīng)根據(jù)流速考慮正常和流量

灣如果在生產(chǎn)過程中僅給出正常流量，則應(yīng)考慮為ns>留出一定的余量

高流速100很低。泵的流量為5％。小流量ns> 50的泵的流量為10P≤ns≤100。泵流量余量也為5％。質(zhì)量差，操作條件差。泵流量允許值應(yīng)為10％。

前幾日有用戶咨詢小編關(guān)于液下渣漿泵發(fā)熱了，不知道是不是正?，F(xiàn)象，我信任也有一部分不知道吧，所以渣漿泵的小編就給我們整理了一下。

液下渣漿泵軸承發(fā)熱一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度反常。在確認(rèn)原因后及時添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：渣漿泵軸、電機軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來測量渣漿泵軸在徑向的跳動量，假如是滾動軸承，跳動量通常不應(yīng)超過0.05mm， 假如是滑動軸承，則不應(yīng)超過滑動軸承摩擦付的空隙。

液下渣漿泵軸承裝置時需預(yù)熱軸承組件，溫度不允許超過120°，下部軸承選用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件交換。在裝置軸承下端蓋時需注意下端蓋凹槽內(nèi)唇口密封圈的唇面應(yīng)向外，甩油環(huán)等有必要符合裝置圖中的方位，裝置迷宮環(huán)時須注意迷宮環(huán)的開口在直徑方向上應(yīng)錯開，盡管軸承本身已確保了軸向空隙，故液下泵的軸承組件在組裝中不須調(diào)整空隙。

渣漿泵在啟動時應(yīng)該注意的問題如下：

啟動前的檢查：1、檢查地腳螺栓是否擰緊。2、檢查電動機絕緣是否正常。3、檢查軸承室內(nèi)是否注油，機械潤滑油分32#、46#、68#（優(yōu)先選用32#）。機械潤滑油加注時油位應(yīng)與油標(biāo)中心線平齊（初次加注應(yīng)稍高于油標(biāo)中心線）； 4、檢查確認(rèn)電機、柴油機、減速機等的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向相吻合，切記：泵不允許反方向旋轉(zhuǎn)！另外，檢查電機、柴油機等旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)單獨試轉(zhuǎn)，切不可與泵連接后同試。5、檢查軸封水泵是否正常，包括軸封水泵的管路和閥門，確保軸封水水壓和流量符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定要求。渣漿泵啟動：6、打開軸封水或機械密封冷卻水閥門，確認(rèn)有水流動(提前3~5分鐘打開為宜)。7、打開泵的進口閥門（全開）。8、打開泵出口管路上的放氣閥。當(dāng)泵腔內(nèi)充滿液體時，關(guān)閉放氣閥。9、關(guān)閉出口閥門（注意：￠200mm以上管路可開啟1/4閥門）10、起動水泵。逐漸打開出口閥（大于一分鐘）。