進線整流變壓器容量的選擇:

進線整流變壓器容量的選擇:

1.電源功率（kw）變壓器容量（kvn）5065100130200260250325350455500650

2.設(shè)備進線截面的選擇：電源功率（kw）銅芯線（mm2）鋁芯線（mm2）銅芯線長度(參考)3016 50米50～60253550米8035 50米1005075 20095150 2502×702×120 3502×952×185 5003×953×185 7204×954×18550 mm2 ； 500米10005×955×185 備注:需采用國標BVR線

3.輸出電纜的電纜的選擇:電磁加熱功率（kw）輸出功率0.51.02.54.08.050355070951201005070952×702×95200952×702×954×704×952502×702×953×705×905×903502×953×954×955×1005×1005003×954×955×1005×1505×2007504×955×1005×1505×2005×150×310005×1005×1505×2005×200×25×200×4

鍋爐的水壓試驗

電加熱鍋爐的水壓試驗及排污

鍋爐本體與主要管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗,試驗壓力為0.6MPa

排      污

一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，應(yīng)在鍋內(nèi)沉淀下來。蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量、爐水總堿度，超過標準范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。

一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期進行排污。例如每天一次或每班一次等。

排污時應(yīng)注意下列事項：

1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：

a.禁止二臺鍋爐同時排污；

b.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管隔斷分開。

2、排污應(yīng)在停爐狀態(tài)下運行，排污應(yīng)進行系統(tǒng)補水，以保證鍋爐的正常運行。

3、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才進行排污，以免在排污時發(fā)生不幸事故。

4、排污時具體操作如下：

鍋爐上部分別串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只總排污閥）全開，然后微開第1只排污閥（離鍋筒最近的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第1只排污閥、排污完畢必須先緩緩關(guān)小第1只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥。如此操作目的，是用第1只控制排污，以保持第二只的嚴密性。當?shù)?只滲漏時，仍可使用第二只控制排污，排污時發(fā)現(xiàn)排污管道口有沖擊聲，即應(yīng)將第1只排污閥關(guān)小直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。

5、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是滯嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在離開第二保排污閥的管道上用手試摸，是滯冷卻，如并不冷卻則排污閥必有滲漏。

1、鍋爐使用單位在鍋爐運行2～3周后，應(yīng)停爐檢查一遍，在計劃停爐期間應(yīng)對平時所發(fā)現(xiàn)的問題及需要檢修的項目如閥門漏水、漏風(fēng)等進行認真檢查和修理。

2、鍋爐在任何部位的檢修必須登記，以便查考。

3、根據(jù)“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”的要求，在用鍋爐每兩年進行一次運行狀態(tài)下的外部檢驗，每兩年進行一次停爐內(nèi)外部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

4、除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進行內(nèi)部檢驗。

①移裝鍋爐投運前；

②鍋爐受壓元件，經(jīng)重大修理改造及重新運行一年后；

③鍋爐停運一年需恢復(fù)運行前；

④根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。

電加熱經(jīng)濟運行操作說明

電加熱經(jīng)濟運行操作說明

1.鍋爐運行應(yīng)參照TSG G0002-2010 《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》進行。

2. 工業(yè)鍋爐運行中，應(yīng)調(diào)整好電壓，壓力、溫度、水位均應(yīng)保持穩(wěn)定。

3. 工業(yè)鍋爐運行中，當負荷變化時，應(yīng)注意監(jiān)視鍋爐運行情況，并及時進行調(diào)整。

4. 工業(yè)鍋爐運行時應(yīng)定期檢查腐蝕及結(jié)垢情況，并防腐除垢。使用防腐劑、除垢劑等化學(xué)藥劑時應(yīng)保證安全環(huán)保和有效性。

5. 工業(yè)鍋爐運行中，應(yīng)經(jīng)常對鍋爐汽水系統(tǒng)、儀表、閥門及保溫結(jié)構(gòu)等進行檢查，確保其嚴密、完好。

6. 工業(yè)鍋爐運行應(yīng)配備電流計量裝置、汽或水流量計、壓力表、溫度計等能標明鍋爐經(jīng)濟運行狀態(tài)的儀器和儀表。在用儀器、儀表應(yīng)按規(guī)定定期校準、檢定。

7. 工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)執(zhí)行《特種設(shè)備作業(yè)人員管理辦法》，運行人員應(yīng)進行安全經(jīng)濟運行培訓(xùn)考核，持證上崗。

8.工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)建立健全在用鍋爐安全技術(shù)檔案，保證設(shè)備完好。安全技術(shù)檔案的內(nèi)容除應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)包括安裝投運驗收記錄、技術(shù)改造檔案等。

9.當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應(yīng)當采取均衡負荷的措施，實現(xiàn)有效調(diào)節(jié)。

多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。