檢查原因時(shí)，可以通過以下方式解決：激勵(lì)是為發(fā)電機(jī)或同步電機(jī)定子提供定子電源的設(shè)備。 在直流電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，勵(lì)磁是控制定子電壓，改變磁場和改變直流電機(jī)的速度。 改變激勵(lì)也會(huì)改變速度  電磁除鐵器廣泛應(yīng)用于冶金，煤炭，火力發(fā)電，化工，建材等行業(yè)。 可靠保護(hù)磁性材料的回收，防止磨床和細(xì)碎機(jī)等機(jī)械設(shè)備的損壞和磨損。在長期使用電磁除鐵器時(shí)，定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作，以確保除鐵器的使用。 另一點(diǎn)是，當(dāng)安裝除鐵器時(shí)，由專業(yè)人員安裝。 安裝后，無法直接生產(chǎn)。 首先，檢查除鐵器的高度是否正確，懸掛裝置是否牢固，以及鎖是否鎖定。 等，檢查電壓是否正常，絕緣是否良好，鐵分離器和控制柜是否接地，檢查控制柜的電氣元件是否完好，端子是否接觸良好 ，然后測(cè)試機(jī)器，看看小車的運(yùn)行是否正常，方向是否正確等。 一切正常后，將其投入使用  3.檢查除鐵器的高度是否正確，懸掛裝置是否牢固，以及鎖是否鎖定。
D、 液壓元件選擇不當(dāng)，閥規(guī)格選用過小，過濾精度選擇不當(dāng)或不合適等造成液壓系統(tǒng)壓差太大產(chǎn)生熱量使整個(gè)系統(tǒng)發(fā)熱。   E、 另外，液壓系統(tǒng)中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件的機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱量，大部分被液壓油帶回油箱，也是油液升高的另一個(gè)原因。   2、電磁除鐵器油溫較高什么原因二  A、油箱中油位較低，將使掖壓系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量，使掖壓系統(tǒng)中的油液沒有足夠的循環(huán)和冷卻條件，會(huì)使油溫升高。   B、 所使用的液壓油的品牌，質(zhì)量及黏度等級(jí)不符合要求，或不同牌號(hào)的液壓油混用，造成液壓油黏度指數(shù)過低或過高。黏度過大，油液流動(dòng)的阻力大能量損失大，溫度升高;黏度小，黏度特性不好，泄露增加，油溫升高?？恳簤河蜐櫥倪\(yùn)動(dòng)表面油膜難以形成，潤滑特性下降，運(yùn)動(dòng)阻力增加，使用已變質(zhì)的油液，使液壓泵容積效率降低，并破壞相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的油膜，使阻力增加，磨擦損失增加，油溫升高。
除鐵器按磁力來源不同，分為電磁除鐵器和永磁除鐵器，是一種用于清除塊狀或粉狀物料中雜鐵的除鐵裝置。電磁除鐵器實(shí)質(zhì)上是一種直流電磁鐵，其勵(lì)磁線圈在通電過程中產(chǎn)生強(qiáng)磁場，將非磁性物料中的鐵件吸起。永磁除鐵器是以高矯頑力、高剩磁的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源，以形成強(qiáng)力磁場，用于吸除鐵磁性雜物，整機(jī)不通電，無能耗。 除鐵器在水泥廠中多用來保護(hù)生料及熟料用細(xì)碎機(jī)、輥壓機(jī)、立式磨、包裝機(jī)和球磨機(jī)等粉磨系統(tǒng)。用以清除原料中的鐵雜物，保護(hù)粉磨設(shè)備安全運(yùn)行，減少故障率。在玻璃、陶瓷廠多用于清除原料中鐵雜質(zhì)和鐵粉，用以保護(hù)粉碎設(shè)備和提高玻璃質(zhì)量檔次。在磚瓦廠多用于對(duì)破碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、制磚機(jī)的除鐵保護(hù)達(dá)到良好的除鐵效果。