1）原酸液：

槽中液濃度150—300g/L,溫度為<90℃，原液濃度98%；

槽中液濃度100—200g/L,溫度為<90℃，原液濃度65%；

：槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃，原液濃度70%。

2）混合酸：

和：槽中液濃度40—60g/L,溫度為<65℃。

3）廢水：

含多種重金屬離子、鹽類和子的酸性廢水。

4）廢氣：

含HF、NOx的廢氣。

從以上介質條件可以看出，介質的腐蝕性很強，尤其是和的濃度和溫度比較高，具有很強的氧化性；因此在酸洗工藝中介質的貯存和使用介質的設備對防腐蝕材料的要求很高。

3、各處防腐蝕處理方法

根據(jù)以上工段的不同腐蝕介質，對不同工段的設備和地面需要不同的防腐蝕處理，具體的防腐蝕方式在下表中進行了總結：

玻璃膠施工

1）施工模型橡膠工人在使用前進行培訓和評估; 2）控制安裝質量，加強質量檢驗和驗收; 3）選擇信譽良好的建筑和幕墻管理團隊。 >>>>分析裝飾材料缺角的原因：1）裝飾材料的加工設計或安裝方案不合理，易損壞; 2）工廠檢查不嚴格，包裝方法不正確或工廠運輸不當; 3）安裝管理不到位，操作不當或安裝過程中由碰撞引起的損壞?？刂拼胧?）優(yōu)化設計方案，盡量選用高強度裝飾材料，設計厚度不小于30mm等; 2）居民監(jiān)督，工廠通關;材料運輸，現(xiàn)場存放，安裝等。輕輕握手，3）放置裝飾材料底部的軟底，以免掉落邊緣。 >>>>原因色差分析：1）材料質量不好，裝修材料的加工沒有預先安排; 2）批量加工（玻璃爐號不一樣，鋁板不同批次噴涂或應力變形，裝飾材料與靜脈不一樣; 3）材料在后期變形，裝飾面板的平整度太差，玻璃的后面板不平整，安裝管理不到位。

B.混凝土與硅酸鹽水泥和普通水泥混合，固化時間不得少于7d52，C?；炷僚c火山灰水泥和粉煤灰水泥混合，固化時間不得少于14d53，用砂石鋪設時材料，不應低于0°C。用水泥混合料鋪設時，溫度不應低于5°C。使用有機粘合劑時，不應低于10°C54，應檢測甲醛，氨和VOC的濃度。應在外門和窗戶關閉1小時后進行。檢測氡濃度時，應在外門窗關閉24小時后進行。 55.連續(xù)梁的受力特性是在跨度中存在正彎矩，軸承具有負彎矩28，并且主基座望遠鏡水平的高度為29.具有不同的比率。加固時，梁具有斜截面（斜壓）直拉剪切損壞形式。 30.澆筑大體積混凝土后，為了確保新澆筑的混凝土具有適當?shù)挠不瘲l件，以防止由于收縮而在早期發(fā)生裂縫，應在12小時內對其進行覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天;礦渣水泥，火山灰硅酸鹽水泥和其他混凝土的混凝土養(yǎng)護時間不得少于21天31.單位體積用水量是混凝土工作性的影響。因素32，砂漿可加工性包括流動性，保水性33，fcu是指混凝土（立方體壓縮）強度34，在冬季施工期間制備的混凝土用水泥，應優(yōu)選用于高活性，大水合熱（普通硅酸鹽水泥，波特蘭水泥）。 35.除了地下以外的無窗房的室內裝飾材料的燃燒性能等級，除了規(guī)范中規(guī)定的等級?？捎米靼惭b在鋼龍骨上的紙質石膏板和礦棉吸音板的裝飾材料，具有B1級燃燒性能。建筑物內的配電箱不應直接安裝在B1層以下的裝飾材料上。 36.包絡結構的散熱系數(shù)和窗壁的面積比是恒定的，并且熱耗指數(shù)與體形系數(shù)成比例。 37。