一般情況下，人為不規(guī)范的操作設(shè)備會(huì)使炭化爐造成不必要的故障，所以依照規(guī)范的操作方法，就會(huì)減少故障的發(fā)生，從而使設(shè)備減少維修的次數(shù)，做到更好的為您發(fā)財(cái)致富。連續(xù)式炭化機(jī)操作不當(dāng)造成停機(jī)應(yīng)如何解決。連續(xù)式滾筒炭化爐是現(xiàn)如今市場(chǎng)發(fā)展的必備設(shè)備，從節(jié)能到智能環(huán)保，成為木炭加工行業(yè)的熱門(mén)產(chǎn)品，雖說(shuō)智能可以做到全自動(dòng)化生產(chǎn)，但是操作不當(dāng)，仍會(huì)有故障出現(xiàn)，故障的大小嚴(yán)重性，直接影響著生產(chǎn)的進(jìn)度，如何才能減少故障？減少維修次數(shù)呢？

當(dāng)出現(xiàn)故障造成停機(jī)時(shí)，我們簡(jiǎn)單的分析了幾點(diǎn)原因：

1、出料口堵塞，造成停機(jī)故障，要及時(shí)的清除排料口、出料口、儲(chǔ)料倉(cāng)等組合設(shè)備的堵塞物，保證設(shè)備各個(gè)料口的順暢；

2、電機(jī)故障，比如三角皮帶過(guò)于松弛，造成皮帶打滑，電機(jī)不工作，不運(yùn)轉(zhuǎn)，就需要換配件，配置相應(yīng)的配件可以解決問(wèn)題；

3、未知斷電，造成卡機(jī)，這種情況需要清除設(shè)備中各個(gè)部件中的原料，等待來(lái)電時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)就可以了，在這里提醒大家，斷電的時(shí)候，一定要切斷炭化爐制棒機(jī)及一切設(shè)備的所有電源，以免造成突然來(lái)電而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

炭化爐是將物料先經(jīng)過(guò)氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出油煙等氣雜質(zhì)后，將煙氣傳輸進(jìn)炭化機(jī)進(jìn)行燃燒，達(dá)到一定溫度時(shí)，炭化機(jī)添加需要炭化的物料，經(jīng)過(guò)管道的傳輸，使物料在炭化機(jī)內(nèi)燃燒，有機(jī)物燃燒需要滿足三點(diǎn)：熱量、氧氣和有機(jī)物，因?yàn)樘炕瘷C(jī)內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機(jī)內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過(guò)對(duì)炭化爐內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會(huì)燃燒成灰，只會(huì)燃燒成炭。

炭化爐合理采用了物料在炭化過(guò)程中，產(chǎn)生的氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的濃煙對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，又解決了設(shè)備所需的熱能問(wèn)題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國(guó)林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。

炭化爐用途：

1、該設(shè)備剛開(kāi)始啟動(dòng)加溫時(shí)，需要熱源加溫炭化爐。

①一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來(lái)進(jìn)行燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的。

②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過(guò)氣化爐點(diǎn)燃，氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來(lái)燃燒炭化爐，達(dá)到升溫的目的（氣化過(guò)的鋸末經(jīng)過(guò)炭化爐的碳粉輸出設(shè)備成為炭化過(guò)的碳粉，另外把可燃?xì)怏w通過(guò)焦油回收裝置進(jìn)行回收）。炭化爐

2、炭化爐加溫到一定溫度時(shí)，里面產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過(guò)粉塵分離器來(lái)進(jìn)行粉塵分離，粉塵分離后的可燃?xì)怏w再通過(guò)焦油回收裝置回收焦油（一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-30kg焦油）。

3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，這時(shí)候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。

4、炭化爐大概工作2-3個(gè)小時(shí)（時(shí)間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料。因此，此炭化爐稱(chēng)為炭化爐。