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關(guān)于滾輪架操作時的技術(shù)要求

滾輪架操作時的技術(shù)要求內(nèi)容分析如下：

1.滾輪架根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護，可預置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特1制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進行消除應(yīng)力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。 10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠控開關(guān)。

12.滾輪最1好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。

自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求有哪些？

滾輪架的種類有很多，像是焊接滾輪架、可調(diào)式滾輪架、自調(diào)式滾輪架等等，那么具體自調(diào)式滾輪架的技術(shù)要求有哪些呢？ 1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。 2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。 3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護，可預置參數(shù)。 4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

防塵式焊接滾輪架的主要作用

滾輪架是改變筒體焊件位置來完成機械化、自動化自動焊接的一種焊接配套設(shè)備，不僅可用與管子橫向?qū)雍附?、管子與法蘭焊接等焊接作業(yè)，還可以用于裝配、切割、檢驗、打磨、噴漆等作業(yè)。

   該機通過工作輪的旋轉(zhuǎn)運動，使工作焊縫處于最1理想的位置進行焊接，并可與操作機，焊接電源等配合使用，組成自動焊接中心，大大提高焊縫質(zhì)量，減輕焊工勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，是焊接各種軸類、盤類、簡體等回轉(zhuǎn)體零件的理想設(shè)備。

我公司批量生產(chǎn)各種規(guī)格滾輪架，設(shè)計合理，操作方便，質(zhì)量可靠并承接特殊的滾輪架的設(shè)計制造。