導致多層板鼓泡脫膠的原因

多層板廠的板材是由多張板皮粘合，經(jīng)過高溫加熱壓制而成的，在加工過程中難免會出現(xiàn)問題，如果出現(xiàn)鼓泡脫膠的現(xiàn)象，是由于什么原因呢？

這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，主要集中在單板選用、膠合溶劑的選擇以及熱壓時間的控制這幾方面，在單板的加工工藝中，單板含水量的多少，干燥充不充分都會導致起泡。如果膠合溶劑涂抹過多，或者是超出了膠合溶劑的膠溫度與時間，都會造成膠合板開膠現(xiàn)象。其中對于熱壓時間的控制，直接關系到單板的干燥程度，需要生產(chǎn)人員確保熱壓機的合理使用以及單板產(chǎn)品，來確定熱壓時間。

多層板的實木面層決定了多層板的美觀及使用壽命，面層是木材經(jīng)過烘干、、養(yǎng)生等工序切片而成，表面不應有腐朽、死節(jié)、蟲孔、裂縫、夾皮等缺陷。

多層板拼縫的問題分析

多層板廠如果拼出的單板色澤或光潔度不一致，主要是由配板工在配板時選料不當，未做到原科搭配所導致的。

   這就需要廠家提高操作工的技術水平，多進行技術培訓。而拼出的單板端頭不齊是由拼縫操作不當所致，在縱向有帶膠拼機上進料時，兩邊單板端頭未對齊，需要加強操作人員的責任心和提高操作技術水平。在單板齊邊時，應有一個基準，不可將單板剪成平行四邊形。拼縫過緊或過松的話，需要調(diào)整拼縫機工作臺面下的一對錐形擠緊輥，使之合適。膠帶粘貼不牢可以將膠紙帶用水充分濕潤。

   還要檢查加熱輥，增加上軋棍壓緊力，使得多層板在使用中不容易產(chǎn)生開裂、翹曲等缺陷，而且各個方向的強度能趨于一致。

多層板的特點和用途

多層板廠主要是將木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或者多層的板狀材料。

用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成，縱橫方向的物理、機械性質差異較小。多層板多層板能提高木材利用率，是節(jié)約木材的一個主要途徑，亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝板箱等作用材。多層板結構強度好，穩(wěn)定性好。具有材質輕、強度高、良好的彈性和韌性，耐沖擊和振動、易加工和涂飾、絕緣等優(yōu)點。

還可以了解到的是，一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，多層板通常其表板和內(nèi)層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。