垃圾經(jīng)自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入一級爐排，在爐排上經(jīng)高溫揮發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。如此下去，直至最后燃盡后進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來的物質進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫煙氣通過鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經(jīng)冷卻后排出。

       流化床焚燒爐的主要特點是床層溫度均勻，垃圾顆粒與流體接觸好；反應快，焚燒完全，熱強度較高，它的熱效率一般可達到80－82%，垃圾燃燼率也非常高，焚燒后排出爐渣的未燃成份可達到1%左右；設備尺寸相對較小。但它對于進爐垃圾的顆粒度有一定的要求，因此垃圾在進入焚燒爐前需機械破碎。由于我國目前垃圾的收集體系比較落后，垃圾分類收集尚處初級狀態(tài)，垃圾尚無法做到分類機械破碎，故從客觀限制了選擇這種爐型的可能性。且由于垃圾在爐內(nèi)沸騰全部靠大風量高風壓的空氣，因此其所耗電量大，而且還易將一些細小的灰塵全部吹出爐外，造成鍋爐處大量積灰，并給下游煙氣凈化增加了負荷與難度。本工藝目前尚無大型裝置運行。

焚燒爐的優(yōu)點說明：

   設計壽命：焚燒爐可滿足全天候作業(yè)的需要，可連續(xù)運行和間斷運行，年運行時間不小于8000小時，設計壽命大于10年。

   爐本體外殼為鋼結構，內(nèi)壁為不同性質的耐火澆鑄材料，內(nèi)層為耐高溫澆鑄料，可耐1790℃的高溫，中間為輕質耐火材料，既可保證內(nèi)有足夠的燃燒溫度，又可保持外殼低溫，耐火材料為整體澆鑄，不易脫落，不易腐蝕。