電磁除鐵器油溫較高什么原因，目前，市面上出售的電磁除鐵器一般采用風冷或自然冷卻，還未有油冷式電磁除鐵器。美、英、日等已開始生產(chǎn)油冷式電磁除鐵器，但其外殼一般采用光滑六面體，散熱性能不好，故須采用耐高溫的油作為冷卻油(導熱介質(zhì)和絕緣介質(zhì))，采用耐高溫的絕緣導線繞制繞組，加之接線柱從外殼一側(cè)或磁軛穿出，對產(chǎn)品密封性能要求高，經(jīng)常產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。   本發(fā)明的目的在于改進已有油冷式除鐵器的缺陷，提供一種散熱性能特別好，密封性能高，可采用一般變壓器油作冷卻油(導熱、絕緣介質(zhì))和采用一般絕緣導線繞制繞組的油冷式電磁除鐵器。
在火力發(fā)電廠 ,除鐵器的配置越來越高 ,相關(guān)設備及建筑物的造價大幅提高 ,除鐵器的能耗也急劇增加 ,因此深入研究除鐵器的使用方法 ,提高其除鐵效果 ,從而在磁場強度、用及能耗等方面尋找一個恰當?shù)钠胶恻c是非常必要的。一些早期的除鐵器 ,其配置低 ,懸掛除鐵器的建筑物都已定型 ,現(xiàn)在要大幅提高除鐵器的場強困難較多 ,在這種情況下 ,采取合適的方法提高除鐵器的效果顯得尤為重要。
隨著我國對水泥標號的提高和各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，粉磨系統(tǒng)技改已成為水泥廠的一大重要工藝流程，要提高磨機產(chǎn)量和出料細度，就必須改造破碎系統(tǒng)，使用高細破碎機和粉碎機，經(jīng)過該類設備破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此細的物料粉碎，一旦混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物，就會給細碎機造成嚴重損害，輕則打壞錘頭、襯板、篩條，嚴重的會危及到破碎機的中心軸及軸承等重要部位。因此，選用一臺性能優(yōu)良、讓人放心的除鐵器，可以真正避免類似問題的意外發(fā)生。但是若使用了不正規(guī)廠家生產(chǎn)的劣質(zhì)除鐵器，也有可能會因吸鐵不干凈，同樣會出現(xiàn)入鐵打壞破碎機的現(xiàn)象，因為劣質(zhì)電磁或永磁除鐵器普遍存在偷工減料，性能不穩(wěn)定，使用壽命短等缺陷，這些缺陷對于用戶來說，使用之初一般不易發(fā)現(xiàn)，以至于給以后的繼續(xù)使用造成了隱患?，F(xiàn)在，電磁除鐵器、永磁除鐵器分別執(zhí)行JB／T7689－95“懸掛式電磁除鐵”、JB／T8711－1998“懸掛式永磁除鐵器”標準。國標對除鐵器的勵磁功率、絕緣等級、吸鐵范圍、額定吊高、磁場強度、散熱方式等都有詳細的規(guī)定。目前由于建材行業(yè)發(fā)展較快，除鐵器市場需求量較大，一些不執(zhí)行國標的劣質(zhì)除鐵器便有可乘之機，魚目混珠，流入建材行業(yè)，給建材行業(yè)粉碎系統(tǒng)埋下了隱患。