渣漿泵，一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設(shè)備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級(jí)/多級(jí)、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結(jié)合等型式，其基本結(jié)構(gòu)由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動(dòng)力還包括電動(dòng)機(jī)，對(duì)輪或膠帶輪聯(lián)軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內(nèi)部原理是一致的，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，介質(zhì)在大氣壓力（或水壓）的作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料，從而達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求的揚(yáng)程和流量。當(dāng)然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內(nèi)部*水的步驟。

正火、退火、回火

理解其中的意思么？簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，正火是增加硬度保證能用，退火是減低硬度以方便加工，回火的目的是為了改變晶體結(jié)構(gòu)。

就這么簡(jiǎn)單的六個(gè)字，卻是很多廠家都不會(huì)做完的事情。因?yàn)槊孔鲆徊蕉夹枰芏嗟臅r(shí)間和金錢。

正火和退火是大部分廠家都會(huì)做的事情，因?yàn)槿绻煌嘶鹁蜎]辦法加工，硬度太高了，沒辦法加工；正火的目的是為了增加硬度，不需要大范圍加工的渣漿泵配件 在鑄造完成之后 硬度還可以的情況下 直接加工就可以了，如果加工不動(dòng)就需要退火以削減硬度，完成之后還要正火增加硬度才行；回火是在最后的過(guò)程，上面的事情都搞定之后，需要回火以改變晶體結(jié)構(gòu)，使得渣漿泵鑄造配件的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，更具有柔韌性，壽命更長(zhǎng)。

有一點(diǎn)需要注意的是：每做一步，都需要幾天的時(shí)間，也需要更多的錢，成本增加了很多！如果要買便宜的，肯定不會(huì)完成所有的！

安裝

1）安裝前的檢查

泵在出廠前已經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否都齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。

2）泵的安裝找正

臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高于設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于+/-2mm，機(jī)組的水平允差為0.1/1000。

對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來(lái)找正。

3）渣漿泵進(jìn)出口管段的配置要求

吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能是漿體在管路中形成沉積。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)以便拆裝泵。

排出口管徑與漿體性質(zhì)沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑應(yīng)與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。壓力表位于泵出口和閥門之間的直管段上。