4、廣告標(biāo)牌腐蝕設(shè)備輸出速度(Speed)：廠商發(fā)布的速度一般不具備可比性，因?yàn)闆]有說明詳細(xì)檢驗(yàn)條件及情況，單個(gè)也會區(qū)別為“草稿方法”“相片方法”等，但客戶仍是搞不懂。

5、廣告標(biāo)牌腐蝕設(shè)備耗材本錢(MaterialCost)：噴繪的直接本錢由墨水、底材、噴頭耗費(fèi)、覆膜及廢品率等項(xiàng)構(gòu)成。耗材本錢我們一般只指前三項(xiàng)的總和。

濟(jì)南藍(lán)光同茂標(biāo)牌設(shè)備廠主營：標(biāo)牌機(jī) ，蝕刻機(jī) ，腐蝕機(jī)，蝕刻設(shè)備 ，金屬腐蝕設(shè)備 ，電解蝕刻機(jī)

藍(lán)光同茂廣告標(biāo)牌設(shè)備公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的國內(nèi)高新企業(yè)。產(chǎn)品范圍包括：金屬雕刻機(jī),標(biāo)牌機(jī),銘牌機(jī),腐蝕機(jī),蝕刻機(jī),標(biāo)牌設(shè)備,電鍍設(shè)備,電鑄機(jī),電刷鍍機(jī),鍍金機(jī),堆金機(jī),電泳設(shè)備,上色機(jī),版畫機(jī),打標(biāo)機(jī),拋光機(jī),鋁氧化著色設(shè)備,數(shù)碼標(biāo)牌設(shè)備,3D彩印打印機(jī),大型3D熱轉(zhuǎn)移機(jī)，立體玻雕機(jī)等，我公司致力于高質(zhì)量的產(chǎn)品和完善的技術(shù)服務(wù)活躍在各個(gè)領(lǐng)域。

以不銹鋼US304的腐蝕加工為主

蝕刻機(jī)里添加化學(xué)蝕刻液為：三氯化鐵

化學(xué)式：FeCl3=FeCl3·6H2O

一.蝕刻液佳條件

波美度： 38°—42°

藥液溫度： 45°—50°

PH值測量區(qū)間：1PH-3PH

氧化劑 FeCl3

二.新反應(yīng)過程

三氯化鐵蝕刻液對不銹鋼的蝕刻是一個(gè)“氧化---還原”過程：

1.氧化反應(yīng)：2FeCl3+Fe=3FeCl2

三氯化鐵+不銹鋼+水=氯化亞鐵+板材蝕刻成品+水+不銹鋼雜質(zhì)

三.藥性減低的原因及還原方式

隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，蝕刻液藥性降低，是因?yàn)槿然F氧化成了氯化亞鐵，此時(shí)需要將氯化亞鐵還原成三氯化鐵增加藥液酸性。需加入酸鈉水溶液(還原劑)﹑鹽酸

2.還原反應(yīng)：2FeCl2+NaClO+2HCL﹦2FeCl3+NaCl+H2O

氯化亞鐵+酸鈉+鹽酸=三氯化鐵+氯化鈉+水(由于亞鐵離子在水中極易水解而產(chǎn)生氫氧化亞鐵：FeCl2+H2O=,Fe(OH)2+HCL所以為了防止氯化亞鐵水解變質(zhì),常在氯化亞鐵溶液中添加一些鹽酸.)

3.由于鹽酸容易揮發(fā)，隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，還會發(fā)生以下反應(yīng)：

6FeCl2+NaClo+3H2O=4FeCl3+2Fe(OH)3 ↓+NaCl

氯化亞鐵水=三氯化鐵+氫氧化鐵(沉淀物)+氯化鈉

(其中氫氧化鐵為沉淀物，所以隨著化學(xué)反應(yīng)時(shí)間的加長，藥箱內(nèi)會出現(xiàn)粘稠狀物質(zhì)。除去該粘稠狀沉淀物，需采用物理過濾方式，如：過濾網(wǎng)過濾或凈水裝置)

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模具砂紋的加工常用的有兩種方法，即電法和蝕刻法，在這里就模具砂紋的蝕刻方法進(jìn)行討論。

模具砂紋的蝕刻常用的方法是噴漆法，其加工過程如下。

(1)首先對模具進(jìn)行清洗，清洗方法前面已有詳細(xì)介紹。在此不在重復(fù)。

(2)’對模具進(jìn)行保護(hù)，砂紋蝕刻和其他的文字或圖形紋理蝕刻不一樣，在這里是先對模具進(jìn)行保護(hù)。所謂保護(hù)，是指對模具形腔以外的所有部分的保護(hù)，經(jīng)保護(hù)后需要進(jìn)行干燥處理，只有當(dāng)保護(hù)層干燥后才能進(jìn)行噴漆打點(diǎn)加工。

(3)第1次噴漆打點(diǎn):砂紋蝕刻噴漆打點(diǎn)是關(guān)鍵工序，油漆可用硝基黑漆或藍(lán)漆，這種漆抗蝕能力較好，干操速度快。在這里要掌握的要素包括油漆的稠度、噴槍和模具的距離、手法。手法是需要經(jīng)驗(yàn)的，要經(jīng)常練習(xí)才能噴出點(diǎn)陣相對均勻的砂面。噴的時(shí)候要時(shí)通時(shí)斷，噴槍與模具的距離先用紙板試驗(yàn)，噴的時(shí)候槍掃得要快一點(diǎn)，讓漆粒飛散在模具形腔表面。經(jīng)過噴漆打點(diǎn)后的模具形腔表面看上去有一均勻的砂面層，要求點(diǎn)陣密集而均勻，不能有片狀的無漆區(qū)也不能有片狀的漆膜區(qū)，由于硝基漆干燥速度快，噴完后放置數(shù)小時(shí)即可干燥，干燥后對于大塊的漆膜可用鐵筆將其劃開。

(4)第1次蝕刻:噴好的模具經(jīng)干燥后即可進(jìn)行蝕刻，在蝕刻時(shí)同樣需要在模具形腔外用膠泥或其他輔助材料圍成一個(gè)人工容器。蝕刻時(shí)采用三酸蝕刻，在室溫的條件下蝕刻10min-20min。蝕刻到15 min后，將蝕刻液移出模具，接著用清水沖洗，并用刷子刷洗千凈表面不溶殘?jiān)?，用干棉紗擦干水分后，烘干，如果?jīng)清洗后的模其形腔表面還有油漆則用稀釋劑將其清理干凈。

(5)第二次噴漆打點(diǎn):模具經(jīng)第1次蝕刻后還不能達(dá)到砂紋的效果，還需要進(jìn)行第二次蝕刻，第二噴漆打點(diǎn)的方法同第1次噴漆打點(diǎn)。

(6)第二次蝕刻:同第1次蝕刻。

(7)第三次噴漆打點(diǎn):模具砂紋蝕刻一般都要經(jīng)過3次蝕刻才能達(dá)到一個(gè)較經(jīng)滿意的效果，第三次噴漆打點(diǎn)的方法同第1次噴漆打點(diǎn)。

(8)第三次蝕刻:同第1次蝕刻。

(9)模具經(jīng)過三次蝕刻后，就具有效果較好的砂紋效果，這時(shí)就可以將整個(gè)模具表面的防蝕層全部去掉，并刷洗干凈模具形腔表面。清洗干凈后，需要進(jìn)行烘干處理，然后涂上防護(hù)油即可。