基本要求

我國現(xiàn)有的封頭標準，是按結構型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標準封頭質量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象，同時也給標準封頭的選用、標準的修訂帶來某些困難。

第一、以往的封頭標 準都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規(guī)則設計的封頭的制造、檢驗 與驗收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎標準的雙軌制（ 與 《鋼制壓力容器分析設計標準》），缺少與分析設計相配套的封頭標準，不能不說是我國 壓力容器標準化工作的一大缺憾。

第二，GB150屬強制性標準，而根據(jù)GB150編制并與之配 套的封頭標準卻是指導（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質量。

材料分析

容器內徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16MnR（設計溫度才材料許用應力為170MPa）、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數(shù)?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。

KpDi

計算厚度δ=----------------=4.73mm

2[σ]tΦ-0.5pc

計算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm

考慮標準橢圓封頭有效厚度δe應不小于封頭內徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm

δe>δd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm

考慮鋼材標準規(guī)格厚度作了上浮1mm的厚度第一次設計圓整值△1=1，故取δn=8mm。

根據(jù)專業(yè)封頭制造廠技術資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經(jīng)厚度第二次圓整值△2=0.5。

如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏差C1，則投料厚度：

δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度δd（應取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設計厚度δd和計算厚度δ。

從以上可看出，兩種不同要求，使該封頭的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。

厚度定義

GB150及有關封頭標準的厚度定義不甚合理，主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差（δn-C1），由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度。為此，曾經(jīng)提出了最小成形厚度的概念："熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于設計厚度"。也就是說設計者應在圖紙上標注名義厚度和最小成形厚度（即設計厚度δd），這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設計的設計圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法，有其合理性，但在我國現(xiàn)行標準中有以下兩個問題需解決

產(chǎn) 地

管道裝備制造業(yè)做為鹽山的特色產(chǎn)業(yè)，起源于上世紀七十年代，起初只能生產(chǎn)簡單的彎頭、法蘭等管件，經(jīng)過30多年的扶持和培育，產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長了上百倍，產(chǎn)品體系不斷健全，發(fā)展成為涵蓋管道和管道配件的完整產(chǎn)業(yè)體系。2008年，鹽山的管道裝備企業(yè)總數(shù)達到986家，總資產(chǎn)50億元，年加工能力1000萬噸。全年管道裝備制造業(yè)完成銷售收入110億元，完成增加值25.5億元，對GDP的貢獻率達到46%；上交稅金1.8億元，對財政收入的貢獻率達到52%。國內市場占有率近40%，廣泛應用于電力、石化、油氣輸送、城市供排水等領域，秦山核電、北京核試驗快堆、三峽電站、西氣東輸?shù)葒抑攸c工程都大量選用我縣的產(chǎn)品；2006年鹽山的管道裝備制造業(yè)被河北省中小企業(yè)局命名為“河北省重點產(chǎn)業(yè)集群”。2007年被河北省科技廳命名為“河北省特色產(chǎn)業(yè)基地”，被中國設備管理協(xié)會命名為“中國管道裝備制造基地”，被中國石油和石油化工設備協(xié)會命名為“國家級特色產(chǎn)業(yè)集群”，被省委、省政府確定為“十大裝備制造園區(qū)”之一。2008年被中國社會科學院認定為“中國縣域產(chǎn)業(yè)集群競爭力100強”，被市政府納入滄港工業(yè)走廊。