高分子聚乙烯襯板的耐磨性高居各類純塑料之首，而且隨分子量的增大而提高；高分子聚乙烯襯板與鋼、銅配對時容易產(chǎn)生粘著磨損，對配偶件的磨損小。使用壽命高于鋼質(zhì)，耐磨性是炭鋼及不銹鋼的3～7倍；高分子聚乙烯襯板具有強的性能：自潤滑性很好，滾動摩擦系數(shù)在塑料中低，可以在無潤滑下以滑動或轉(zhuǎn)動的形式工作，其潤滑性比鋼和銅在有潤滑油的情況下還要好！具有很強的吸收沖技能和摩擦消音的性能；耐疲勞性很好，耐疲勞強度大于50萬次；分子量極大，但不飽和鍵很少，因此具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性，能耐各類腐蝕性介質(zhì)，比如：酸、堿、鹽，也能耐各類溶劑；耐環(huán)境應力開裂的性能很好，是普通乙烯的200倍，抗應力開裂時間高達4000小時；而且耐高溫蠕變性也非常好

 超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時，當物料從口模擠出后，因彈性恢復而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。

擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司最早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

超高分子量聚乙烯板使用壽命長來自正確的操作規(guī)范

    廠家生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯板在材料選擇上和處理工藝上都有較高的要求和操作規(guī)范，備件的表面處理上，如進行涂層處理能大大增加備件的使用壽命，備件制作材料的不同也會對備件的使用質(zhì)量和壽命產(chǎn)生極大的影響，由此也形成了該備件在市場價格上由于材料和工藝的不同而產(chǎn)生天壤之別的現(xiàn)象。和滾輪配套使用的還有壓頭，此壓頭作用就是先將蓋壓到罐口處，接下就由滾輪滾動完成卷封任務。

    對于超高分子量聚乙烯板來說，自身因為其構(gòu)成原料超高分子聚乙烯就具有杰出的耐高溫的特性，然后使得它可以在一定的高溫環(huán)境下保持正常的工作。因此超高分子量聚乙烯板在市場上看上去是一種比較常用的材料，起初超高分子量聚乙烯板作為倉庫襯板，當倉庫貯存至三分之二的時候，為了防止物料對襯板的沖擊，這時候只能調(diào)整倉庫的物料和流量。其實溫度過低也會影響聚乙烯板材的使用壽命，應盡量縮短倉庫的存放時間.