(1)壓塊機各種機型均采用液壓驅(qū)動?？蛇x擇手動或PLC自動控制操作。

(2)安裝無須底腳螺絲，在無電源的地方可配用柴油機作動力。

(3)出包有翻包和推包兩面三刀種形式。

(4)擠壓力從63噸至400噸有八個等級，生產(chǎn)效率從0.5噸/小時至20噸/小時。

(5)加料箱尺寸和包塊形狀尺寸可根據(jù)用戶原料規(guī)格設(shè)計定制。

(6)出包方式有翻包、側(cè)推包、前推包、人工取包等。

    

     壓塊機的加工設(shè)備是鐵屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染，壓塊機自動化程度高，生產(chǎn)效率也高。

壓塊機的適用范圍：

      在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質(zhì)不變，而且投爐回收損耗不超過 10%。成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變，對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著生產(chǎn)力的提高及市場需求的擴展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體材料、非金屬材料的壓塊成型上。

    壓塊機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。壓塊機整個生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

   

壓塊機采用液壓傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修容易、密封可靠。安裝時不用底腳螺絲。用于厚度3~10毫米以下，各種廢舊金屬輕薄料、廢鋼、銅、鋁刨花屑，解體汽車殼，廢油桶、廢鋼窗、廢自行車等廢金屬冷壓成塊。便于廢金屬回收部門裝卸、儲運和鋼鐵冶煉企業(yè)投爐。

金屬屑高密度壓塊機適用行業(yè)：

a、金屬回收行業(yè)?？蓪⒔饘購U料擠壓打包，減少儲存空間，塊狀金屬包便于搬運，運輸。

b、報廢汽車拆解行業(yè)?？蓪髲U汽車剪斷，擠壓打包。

c、金屬鑄造冶煉行業(yè)?？蓪⒒厥战饘購U料，金屬切屑壓塊，金屬刨花打包等。

d、金屬制品行業(yè)?？蓪髲U金屬產(chǎn)品擠壓打包，便于回收再利用。

e、機械加工行業(yè)。可將加工廢料，切屑，粉屑等金屬材料打包壓塊，對車間環(huán)境，廢料再利用，人工資源上都有很大的幫助。

壓塊機結(jié)構(gòu)：

1、主機：由上下橫梁、立柱、主液壓缸、推料液壓缸、推塊液壓缸、配套模框及模具、壓頭等構(gòu)成。

上下橫梁全部由鑄45#整體鑄鋼件制作而成，立柱為實心優(yōu)質(zhì)鋼材，表面鍍硬鉻，上下橫梁用四根立柱連接，由內(nèi)外螺母連接，承受工作時的張力。

    主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患，確保設(shè)備的使用時間及使用安全性。配套?？蚣澳＞摺侯^等經(jīng)專業(yè)設(shè)計配合優(yōu)越加工能力是設(shè)備卓越品味的保障。模具及壓塊機的沖頭采用可快速更換的高強度耐磨鋼，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用時間。相關(guān)部件在必要的部位都經(jīng)過特殊的硬化或鍛造。

2、液壓站：由電機，液壓泵，泵保護裝置，專業(yè)控制閥塊和連接壓塊機用的管道系統(tǒng)構(gòu)成 。設(shè)計合理，質(zhì)量穩(wěn)定。配備冷卻系統(tǒng)，避免設(shè)備因油溫過熱而無法連續(xù)工作。

3、控制臺：由電氣系統(tǒng)和plc控制系統(tǒng)構(gòu)成。配備可調(diào)整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統(tǒng)控制，并可由操作工隨時調(diào)整，方便快捷，簡單易懂。