在選擇 除鐵器時(shí)，用戶需要首先考慮輸送帶輸送帶，帶寬，帶速，傾角，材料特性，濕度，粒徑，厚度，材料中的鐵含量，鐵磁材料的粒度和性質(zhì)以及鐵 要求。 使用環(huán)境（溫度，濕度，灰塵，有無(wú)腐蝕性等），鐵分離器本身的特性，安裝位置和空間大小。 當(dāng)材料含有大量鐵時(shí)，應(yīng)使用連續(xù)自動(dòng)除鐵電磁除鐵器。  除鐵器當(dāng)材料的鐵含量較小時(shí)，應(yīng)使用手動(dòng)卸載鐵懸浮電磁分離器和永磁除鐵器。 當(dāng)材料中的鐵磁材料特別小時(shí)，金屬探測(cè)器與強(qiáng)磁自卸電磁和永磁除鐵器配合使用，自動(dòng)監(jiān)測(cè)自動(dòng)除鐵，具有節(jié)能，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。 使用壽命長(zhǎng)。 除鐵效果。 使用懸掛式電磁和永磁分離器時(shí)，如果材料太厚，可以與非磁行輥一起使用，以提高去除率。 還可以適當(dāng)?shù)亟档蛻腋「叨纫詫?shí)。

在粒狀粉末工業(yè)中，除鐵器用于保護(hù)原料和熟料研磨系統(tǒng)，例如細(xì)粉碎機(jī)，輥壓機(jī)，立式粉碎機(jī)，包裝機(jī)和球磨機(jī)。 管道除鐵器用于去除原料中的鐵雜質(zhì)，保護(hù)研磨設(shè)備免于平安運(yùn)行，降低故障率。

      除鐵器（磁板式除管器）是適用于粒狀粉末工業(yè)的除熨裝置。 管道分離器通常由不銹鋼外殼和兩個(gè)或多個(gè)磁性板組成。 管道分離器主要用于去除直徑大于1mm的鐵磁性金屬雜質(zhì)，如螺釘，釘子，電線等，彈簧，適用于粉狀和顆粒狀材料。 當(dāng)材料通過(guò)磁板式管道分離器時(shí)，由于偏轉(zhuǎn)器的作用，材料將被分流到磁板的工作區(qū)域。 強(qiáng)磁場(chǎng)將牢固地吸收材料中的鐵雜質(zhì)，達(dá)到去除鐵的效果，從而實(shí)現(xiàn)材料的凈化。 保護(hù)下游設(shè)備平安效率高運(yùn)行。

操作后的工作

4.5 正常停車，除鐵器卸完料后，應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。

4.6 就地開(kāi)車時(shí)，接到停車信號(hào)后，待設(shè)備上無(wú)物料時(shí)，方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。

4.7集控開(kāi)車時(shí)，由調(diào)度集中控制停車。

4.8 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊。

4.9 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班，向接班人員詳細(xì)交待清本班除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題，按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志，履行完交接班手續(xù)后，方

可交接。

三、注意事項(xiàng)

1. 帶式自卸式除鐵器運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，并嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下方。

2. 帶式輸送機(jī)和除鐵器在運(yùn)行及工作狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁卸鐵操作。

3. 不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。

4. 嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。

四.維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期檢查各種緊固件，懸具的松緊度，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑正常與否；檢查電機(jī)電源接地情況；按一般機(jī)械電氣設(shè)備要求維護(hù)與保養(yǎng)。

2.定期清掃除鐵器表面塵埃，以免影響機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.定期檢查自卸機(jī)構(gòu)和磨損情況，必要時(shí)予以調(diào)節(jié)和更換。