機(jī)器結(jié)構(gòu)

1.鎖模部分潤滑系統(tǒng)采用對(duì)點(diǎn)智能定量潤滑，在保證潤滑效果的同時(shí)，節(jié)省潤滑油用量。

2.全新設(shè)計(jì)高剛性箱式模板，并且標(biāo)配T形槽，方便各種模具的安裝和拆卸。

3.采用進(jìn)口同步伺服系統(tǒng)，精度高，響應(yīng)速度快，節(jié)能節(jié)水，相比較同等規(guī)格定量泵機(jī)型平均節(jié)能50%以上。

4.全新設(shè)計(jì)整體式射座和斜排雙射膠機(jī)構(gòu)，確保射膠動(dòng)作平穩(wěn)順暢，同時(shí)有效杜絕因高壓射膠時(shí)射莊下沉造成的射膠部分部件損壞和漏膠現(xiàn)象。

5.電控部分采用進(jìn)口產(chǎn)品，有效避免安全隱患。

響應(yīng)速度快，經(jīng)實(shí)際測得數(shù)據(jù)：伺服系統(tǒng)機(jī)器0~160KG上壓58ms，0到流量啟動(dòng)55ms。相比這兩組數(shù)據(jù)，一般PQ閥需要150~200ms之間，變量泵就更慢需要200~250ms之間，在整機(jī)速度上與定量泵對(duì)比，伺服電機(jī)如所配油泵排量相同，則伺服系統(tǒng)運(yùn)行速度要比其他兩種類型的機(jī)器要快。

由于該系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制，對(duì)低壓模保的精度有大幅的提高，當(dāng)配合全自動(dòng)模具時(shí)，對(duì)模具的保護(hù)性能在大幅的提高。

注塑成型機(jī)簡稱注塑機(jī)。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機(jī)，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動(dòng)力馬達(dá)作用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機(jī)廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。