檢查除鐵器的高度是否正確，懸掛裝置是否牢固，以及鎖是否鎖定。  檢查行走小車是否正常運(yùn)行且方向是否正確。 除鐵劑  除了安裝熨斗后的四次檢查外，安裝時(shí)由專業(yè)人員安裝除鐵器。 一旦安裝錯(cuò)誤，將影響除鐵器的正常使用并對(duì)廢鐵處理造成嚴(yán)重?fù)p壞。  （1）不同的工作原理：電磁除鐵器通電后，電磁力產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，去除材料中的磁性雜質(zhì); 永磁分離器內(nèi)部具有高剩磁的特殊永磁體“釹釹蹦”不通電。 當(dāng)然，產(chǎn)生強(qiáng)力磁鐵以從材料中除去鐵磁性雜質(zhì)。  （2）適應(yīng)不同環(huán)境：電磁分離器適應(yīng)性差。 工作環(huán)境不應(yīng)超過(guò)海拔4000米，環(huán)境溫度不應(yīng)超過(guò)40度，-20度以下，空氣濕度不應(yīng)超過(guò)90％，且不應(yīng)處于腐蝕性環(huán)境中。 中等工作; 永磁除鐵器適應(yīng)性強(qiáng)，可在海中灰塵，濕度，鹽霧腐蝕中正常工作，不存在升溫問(wèn)題，磁場(chǎng)恒定，密封性好，但磁鐵除很久，鐵的磁場(chǎng)將逐漸衰減。  （3）不同適用范圍：電磁分離器磁力強(qiáng)，一次可吸收0.1~35 kg材料，但長(zhǎng)時(shí)間不能連續(xù)工作; 永磁分離器適用于鐵磁性較低的環(huán)境，吸附鐵時(shí)當(dāng)有大量磁性雜質(zhì)時(shí)，必須手工除去雜質(zhì)，適用于鐵少，連續(xù)運(yùn)行的環(huán)境。  除鐵器是生產(chǎn)操作中不可或缺的工具之一。 因此，在選擇除鐵器時(shí)，必須根據(jù)工廠的環(huán)境選擇合適的除鐵器。
D、 液壓元件選擇不當(dāng)，閥規(guī)格選用過(guò)小，過(guò)濾精度選擇不當(dāng)或不合適等造成液壓系統(tǒng)壓差太大產(chǎn)生熱量使整個(gè)系統(tǒng)發(fā)熱。   E、 另外，液壓系統(tǒng)中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件的機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱量，大部分被液壓油帶回油箱，也是油液升高的另一個(gè)原因。   2、電磁除鐵器油溫較高什么原因二  A、油箱中油位較低，將使掖壓系統(tǒng)沒(méi)有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量，使掖壓系統(tǒng)中的油液沒(méi)有足夠的循環(huán)和冷卻條件，會(huì)使油溫升高。   B、 所使用的液壓油的品牌，質(zhì)量及黏度等級(jí)不符合要求，或不同牌號(hào)的液壓油混用，造成液壓油黏度指數(shù)過(guò)低或過(guò)高。黏度過(guò)大，油液流動(dòng)的阻力大能量損失大，溫度升高;黏度小，黏度特性不好，泄露增加，油溫升高?？恳簤河蜐?rùn)滑的運(yùn)動(dòng)表面油膜難以形成，潤(rùn)滑特性下降，運(yùn)動(dòng)阻力增加，使用已變質(zhì)的油液，使液壓泵容積效率降低，并破壞相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的油膜，使阻力增加，磨擦損失增加，油溫升高。
施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，隨著機(jī)器工作時(shí)間的增加，油液中混入雜質(zhì)和污物，受污染的液壓油進(jìn)入泵、馬達(dá)和閥的配合間隙中，會(huì)劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度，使泄露增加、油溫升高。   D、液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)，為了合理 節(jié)省能源，常采用各種手段進(jìn)行節(jié)能。   但如果這些手段調(diào)整不當(dāng)，液壓系統(tǒng)沒(méi)有按照正常設(shè)計(jì)狀態(tài)運(yùn)行，也會(huì)造成油溫升高。   E、液壓系統(tǒng)中混入空氣，混入液壓油中的空氣，在低壓區(qū)時(shí)會(huì)從油中逸出并形成氣泡，當(dāng) 運(yùn)動(dòng)到高壓區(qū)時(shí)，這些氣泡將被高壓擊碎，受到激烈壓縮而放出大量熱量，引起油溫升高。