目前國內(nèi)FGD脫硫裝置的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)絕大部分是鋼結(jié)構(gòu)，只有部分電廠的少部分煙道結(jié)構(gòu)是采用混凝土的。而在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)設(shè)計中，由于沒有充分考慮內(nèi)襯材料的特性，因強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的欠缺而導(dǎo)致最后的防腐蝕失效，已在國內(nèi)的幾個脫硫工程出現(xiàn)了。

在鋼結(jié)構(gòu)裝置中，若采用鱗片襯里結(jié)構(gòu)，襯層在下述條件下易產(chǎn)生震顫疲勞破壞：一是煙道等結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度、剛性不足，特別是煙道布置受環(huán)境所限，其彎道、過流截面變化較大時，高速流動的煙氣在煙道中過流時會因彎道及過流截面變化的影響，產(chǎn)生較大的壓力變化，形成不穩(wěn)定流動，導(dǎo)致煙道結(jié)構(gòu)震顫，使本來就高溫失強(qiáng)的襯里形成疲勞腐蝕開裂，嚴(yán)重時形成大面積剝落。二是在煙道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計時，出于結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)需要，采用細(xì)桿內(nèi)支承補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)高速流動的煙氣在煙道中過流時，因煙氣沖擊壓力作用引發(fā)支承細(xì)桿抖動變形，導(dǎo)致支承桿與煙道壁焊接區(qū)襯層開裂。

乙烯基樹脂鱗片材料的原材料主要是乙烯基樹脂、玻璃鱗片和一些功能性助劑，隨著目前國內(nèi)外的樹脂合成技術(shù)發(fā)展，樹脂的各項理化特性上沒有差異，而就原材料方面的因素，結(jié)合目前一些防腐蝕失效工程項目的情況，影響材料特性的主要進(jìn)鱗片與功能性助劑上，而目前隨著一些工程項目承接過程中的競爭的加劇，一些脫硫公司和施工廠家競相壓價，所以造成最后的合同單價相當(dāng)?shù)?，而一些材料廠家為了爭取到材料供應(yīng)合同，盡量的降低成本，一是通過采用劣質(zhì)的鱗片來降低成本，不同工藝（吹制法、壓制法）生產(chǎn)出來的鱗片，鱗片表面是否進(jìn)行預(yù)處理等情況的差異，會使鱗片的成本判別差異較大，甚至一些廠家采用云母粉代替玻璃鱗片，利用這樣的低成本所謂的鱗片制成的襯里材料的性能是可想而知的；二是鱗片表面是否進(jìn)行預(yù)處理等工藝的差異，會使鱗片的成本差異較大；三是助劑，助劑在合成過程中的所用比例雖然相對較少，但是成本較高，但是是否采用助劑，或者是否采用高性能的助劑可能會導(dǎo)致最后鱗片襯里的特性。

高爐煤氣管道發(fā)生腐蝕的部位主要是管道和設(shè)備的底部，波紋管下部的波峰上，而且腐蝕均由內(nèi)部發(fā)展到外部的點腐蝕。由于濕法除塵可以通過文氏管或洗滌塔將煤氣中的腐蝕性成分（如SO2、SO3、Cl2、H2S等）通過溶解或反應(yīng)去除，而干法除塵的腐蝕性成分只能隨煤氣的流動進(jìn)入下道工序，并可以伴隨著煤氣的降溫、水分的析出而進(jìn)入冷凝水，形成高腐蝕性的酸，大量的留存著的煤氣冷凝水在局部有時能達(dá)到煤氣管道的四分之一高度。對于高爐煤氣冷凝水的化學(xué)分析結(jié)果見表1（取自某鋼廠煤氣管道后半段軋鋼區(qū)）。

從表1的分析結(jié)果可以看出，冷凝水的總含鹽量很高，PH值為2~3，其中Cl-的含量高達(dá)6 548mg/L。而一般的高爐煤氣冷凝水PH值為6~7，接近中性，Cl-的含量約為361mg/L。