螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D城壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管，（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 （2）帶頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管  后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ) 焊。 （3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送 。 （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫 間隙都得到嚴(yán)格的控制。 （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定 的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫 的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 （9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有 缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 （12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。 （13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 （14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

         天津市華油鋼管有限公司始建于2003年。十年來(lái)天津華油以“一切圍繞為客戶(hù)提供滿(mǎn)意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與服務(wù)”為已任，大力拓展國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)，贏得了客戶(hù)的廣泛信賴(lài)與厚愛(ài)；十年來(lái)，天津華油的品牌得到了持續(xù)提升，成為天津市名牌企業(yè)。是中國(guó)石油甲級(jí)物資供應(yīng)商、中國(guó)石化工特定供應(yīng)商、華潤(rùn)燃?xì)狻⑿聤W燃?xì)獾囊患?jí)供應(yīng)商。
        公司擁有固定投資3億元，一個(gè)基地三個(gè)分廠共計(jì)螺旋焊管生產(chǎn)線10條，可生產(chǎn)Φ219mm—3000mm，壁厚6mm—25mm、材質(zhì)最高×100系列螺旋焊管。擁有直縫電阻焊（ERW）生產(chǎn)線一條，可生產(chǎn)Φ60mm—529mm、厚度3mm—16mm鋼管。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711-2011； API SPEC 5L-2007 第44版；歐盟CE證書(shū)，年產(chǎn)鋼管60萬(wàn)噸以上，公司參股合資防腐廠擁有（FBE、2PBE。2PE、3PE）生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力約25萬(wàn)噸涂敷能力500萬(wàn)平米以上。我公司應(yīng)對(duì)“西氣東輸”要求，成功試制1219mm*18.4mm X80材質(zhì)西氣東輸主管線鋼管，該鋼管經(jīng)西安石油管材研究所檢驗(yàn)符合規(guī)定要求。