對(duì)于廠家來說，利用噸袋包裝機(jī)來進(jìn)行包裝出產(chǎn)，不僅可以減少一部門的費(fèi)用成本，同時(shí)還可以大幅度晉升出產(chǎn)效率，進(jìn)而為企業(yè)帶來更多的效益。包裝出產(chǎn)的工作其實(shí)是反復(fù)輪回的，如果是人工來完成的話，可能會(huì)呈現(xiàn)良多的問題，而機(jī)械化的功課方式則可以避免這樣的問題。

從今朝的功課環(huán)境來分析的話，現(xiàn)代企業(yè)所利用的包裝出產(chǎn)線具有很高的自動(dòng)化程度，不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)輸、自動(dòng)充填、自動(dòng)縫包，甚至還可以做到對(duì)包裝質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)?？梢哉f，對(duì)角力計(jì)較人工而言，噸袋包裝機(jī)具有太多太多的優(yōu)勢(shì)。

啟動(dòng)包裝機(jī)后, 控制系統(tǒng)首先校驗(yàn)稱量系統(tǒng)及噸袋的皮重, 并將此重量補(bǔ)償給包裝設(shè)定重量, 以保證稱量的物料凈重不受稱量系統(tǒng)及噸袋皮重影響,總保持為用戶設(shè)定值?？刂葡到y(tǒng)校驗(yàn)皮重后, 輸出快進(jìn)料信號(hào)給進(jìn)料器, 使進(jìn)料器快速進(jìn)料, 物料以一個(gè)較大的流量流入噸袋。此時(shí)控制器通過接收傳感器信號(hào), 不斷監(jiān)視噸袋重量變化, 當(dāng)進(jìn)入噸袋的物料重量接近慢進(jìn)料設(shè)置重量時(shí), 系統(tǒng)快進(jìn)料信號(hào)轉(zhuǎn)為慢進(jìn)料信號(hào), 此時(shí)物料以一個(gè)較小的流量流入噸袋, 以保證系統(tǒng)以較高的精度控制流入噸袋中物料的重量。控制器通過系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型運(yùn)算, 可以準(zhǔn)確預(yù)測(cè)一個(gè)提前量, 停止整個(gè)進(jìn)料進(jìn)程, 使得噸袋中物料最終的重量為用戶設(shè)定重量, 進(jìn)料結(jié)束以后系統(tǒng)進(jìn)入稱量校驗(yàn)狀態(tài)。

進(jìn)行稱量校驗(yàn)的目的就在于在快慢進(jìn)料均停止以后, 系統(tǒng)進(jìn)一步確認(rèn)進(jìn)入噸袋中的物料重量是否在用戶的設(shè)定重量誤差允許范圍以內(nèi), 若在誤差范圍以內(nèi), 噸袋落在升降鏈板輸送機(jī)上。鏈板輸送機(jī)動(dòng)作并離開包裝工位。否則系統(tǒng)報(bào)警, 等待操作人員處理, 操作人員處理完畢以后, 系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。噸袋落在升降鏈板輸送機(jī)上。鏈板輸送機(jī)動(dòng)作并離開包裝工位。這樣系統(tǒng)便完成了一個(gè)周期的操作。此時(shí)若操作人員設(shè)定為連續(xù)工作狀態(tài), 系統(tǒng)將開始下一個(gè)周期的運(yùn)行。

噸袋包裝機(jī)的工作對(duì)象已經(jīng)相當(dāng)?shù)呢S富，同時(shí)其的工作速度也越來越快。不過，在某些工作中，我們?nèi)匀恍枰槍?duì)不同的工作要求而選擇更為適合的包裝設(shè)備。比如其的工作誤差就是我們必須要考慮的一個(gè)問題。所謂允許誤差，其實(shí)一般是根據(jù)預(yù)包裝物品凈重的要求來限定的。

在對(duì)其的精度進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候，我們會(huì)采用分段百分值誤差與實(shí)際偏差的誤差限表示。噸袋包裝機(jī)準(zhǔn)確度級(jí)一般是采用“開放式”準(zhǔn)確度級(jí)。在一定級(jí)別的系統(tǒng)中，我們會(huì)使用 X ( x ) 來表示其的精度級(jí)別，其中的( x ) 代表的是級(jí)別的標(biāo)志因子。