國外對焊接煙粉塵治理的研究比我國早，處理技術(shù)相對先進、成熟。焊接煙粉塵凈化器從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙粉塵的處理采用局部透風(fēng)為主、全方面透風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染。 焊接車間的污染因素按形成方式，可以分為化學(xué)有害污染和物理有害污染兩大類?；瘜W(xué)有害污染是指焊接過程中形成的焊接煙粉塵和有害氣體。

焊煙處理：分層送風(fēng)是利用空氣密度差而在室內(nèi)形成由下而上的透風(fēng)氣流。新鮮空氣以極低的流速從空氣分布器流出，通常溫度低于室溫2~4℃，送風(fēng)的密度大于室內(nèi)空氣的密度。在重力作用下送風(fēng)下沉到地面并蔓延到全室，地面上形成一薄薄的冷空氣層稱其為空氣湖?？諝夂械男迈r空氣受熱源上升氣流的卷吸作用，后續(xù)新風(fēng)的推動作用及排風(fēng)口的抽吸作用而緩慢上升，形成類似活塞流的向上單向活動，因此室內(nèi)熱濁的空氣被后續(xù)的新鮮空氣抬升到車間頂部并被設(shè)置在上部的排風(fēng)口所排出。

焊接煙霧凈化器的應(yīng)用范圍及場所造船焊接車間，汽車配件，機械，電子， 陶瓷，玻璃，鋼鐵，塑料，冶金等一系列行業(yè)在產(chǎn)品的加工過程中產(chǎn) 生的煙粉塵，粉塵進行凈化處理。 ?應(yīng)用場所：電弧焊、CO2保護焊、MAG保 護焊、亞弧焊、波峰焊、特種焊、氣熔割 等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時產(chǎn)生 的煙氣處理，對于手工焊，機器手焊接， 機器人焊接也有很好的效果。

焊煙除塵器專注于凈化煙粉塵和微塵，是一種收集、處理煙粉塵效率高，運行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的環(huán)保設(shè)備。濾筒的更換周期長，更換費用低廉，在金屬、塑料件等材料的打磨、拋光、焊接、鉆孔等方面發(fā)揮了重要作用，被廣泛應(yīng)用于船舶、汽車制造、機械加工、五金制造等行業(yè)。

設(shè)有專用進口渦輪和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。

凈化器內(nèi)部針對火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了多道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全、可靠。

潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口經(jīng)均勻引導(dǎo)和分散排出，因而把噪音降到很低。

底部安裝專用的帶剎車裝置的萬向腳輪，方便設(shè)備的移動和定位。

凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，維修、更換簡單方便。

反吹裝置：手動拆除濾筒后清灰或是連接空壓機自動清灰。

焊接的煙粉塵凈化器的特點：

1、焊煙凈化器凈化主機：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保機器密封性和良好的噪音控制。

2、濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風(fēng)的效率，提高過濾面積。

3、吸氣臂：采用萬向的可懸停吸氣臂，保證在各種的工況下都能使煙粉塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果。

4、移動性：采用萬向的輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙粉塵的點對點凈化。

5、清灰方式：設(shè)備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對設(shè)備內(nèi)高效凈化艙進行清灰可提高設(shè)備使用壽命同時提高凈化效率(選配)。

6、操作性：焊接煙粉塵凈化器采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設(shè)備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作。

7、配件維護：焊接煙粉塵凈化器內(nèi)無易損件，高效凈化艙內(nèi)濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時。

8、便捷性：焊接煙粉塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。