新型制砂機一般能處理500mm以下、抗壓強度可達350MPa的礦石或巖石，破碎后物料呈立方體顆粒。反擊式破碎機一般用于制砂生產線的第二道破碎工序，新型制砂機對于入料較小的物料也可作為地一道破碎工序。

圓錐式破碎機利用層壓破碎原理，形成料層保護層，具有結構可靠、破碎效率高、調整方便、使用經濟等特點，進料粒度為13~369mm。圓錐破與反擊破一樣，常用于破碎線的第二道破碎工序，對于入料較小的物料也可作為地一道破碎工序。但圓錐破的進料粒度一般要小于反擊破的進料粒度。

新型制砂機制砂生產線適用于軟、中硬和極硬物料的破碎、整型，一般作為破碎制砂生產線的后一道工序，進料粒度為35~60mm。

除了主要的新型制砂機制砂生產線，還需要一些輔助設備如振動篩、給料機和輸送機來完成這個生產線的配置與工作。

３、花崗巖破碎生產線的配置

由于質地堅硬，花崗巖生產線配置一般需要經過3個階段，即顎式破碎機的粗破碎（一破）、圓錐式破碎機的中細破碎（二破）和制砂機的制砂整型。

從原料到成品，看花崗巖的破碎制砂生產線配置！

大塊花崗巖物料經由料倉到達振動給料機均勻喂料，然后進入顎式破碎機進行地一次破碎，粗碎后的物料經振動篩按要求篩分后，由皮帶輸送機輸送至圓錐破碎機進行第二次的中細碎。經過中細碎后，利用圓振篩進行篩分，較大顆粒物料重新返送到圓錐破再次破碎。符合要求的物料進入到制砂機中進行進一步破碎成型，如物料需清潔，可送入洗砂機進行清洗。符合要求的物料根據不同粒度范圍進行分類包裝。

從原料到成品，看花崗巖的破碎制砂生產線配置！

注意：

花崗巖破碎制砂生產線的設備配置主要依據用戶對石料規(guī)格以及產量和石料的用途來確定，依據生產現(xiàn)場來配置流程，破碎設備有不同的型號，不同型號對應不同的生產能力、進料粒度和出料粒度，所以應根據所需石料規(guī)格以及產量和石料的產品來選擇相對應生產能力的破碎設備，以得到合理、經濟的生產線。

４、新型制砂機舉例說明

時產600~700t花崗巖（或玄武巖）破碎生產線，按照前面所述的配置方案，可選配滿足時產任務量的設備，具體為料倉——振動給料機GZD1500×6000——顎破PE1200×1500——圓錐破HPC400（2臺）——圓振篩3YZS2160（2臺）——制砂機5X1145（2臺），各設備通過輸送帶運輸物料。

注：當進料粒度≤320mm時，物料可直接進入圓錐破碎機破碎，不用進行前面的地一階段粗破碎。

選擇花崗巖等硬質巖石時需從兩方面進行考慮：第1，根據成品粒度選擇生產線設備的配置；第二，根據生產任務量選擇匹配的機制砂生產成套設備。保證以上兩點基本可以確定其生產線工序，保證生產效益。

新型制砂機是指經除土處理，由機械破碎、篩分制成的粒徑小于4.75mm的巖石、礦山尾礦或工業(yè)廢渣顆粒，但不包括軟質、風化的顆粒，俗稱人工砂。隨著國內建設飛速發(fā)展及相關政策相繼出臺，天然砂供應已遠不能滿足需求，新型制砂機作為天然砂的一種替代資源已占據越來越重要地位，近幾年需求都在以每年16%以上的速度增長。新型制砂機機制砂設備根據原料特點、地域資源、上下游產品政策等的不同，存在很大的差異。

新型制砂機分類

(1)根據石粉分離方式，可分為“濕法制砂”和“干法制砂”。新型制砂機

濕法制砂主要針對于河卵石等含泥量較大的原料制砂，可有效降低含泥量，但細砂流失嚴重，且需充足水源。干法制砂主要針對以山采碎石為原料的制砂，細砂無流失，石粉含量可控，砂子級配更合理，但對原材料的含泥量要求嚴格。

(2)新型制砂機根據工藝流程，可分為“單獨制砂”和“聯(lián)合制砂”。

天然制砂生產線是指采用原材料石子直接經過制砂線完全轉化為成品砂的制砂方式，機制砂生產線是指將碎石開采或破碎過程中產生的副產物“粗砂”混合一部分精品砂制成混合砂的一種制砂方式。前者產量相對較低，后者一般規(guī)模較大，適合一些大型工程項目。

(3)新型制砂機根據結構形式，可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。

不同機制砂設備技術特點

根據機制砂生產線各設備的具體功能，具體介紹如下：

(1)破碎制砂生產線設備。

目前，用來制砂的破碎設備主要是反擊式破碎機和立軸沖擊式破碎機，立軸沖擊式破碎機屬于第三代制砂機，在效率、粒形、級配方面有顯著的優(yōu)勢，已逐漸取代反擊式破碎機。

新型制砂機分“石打鐵”和“石打石”兩種形式，前者成砂率高、石粉少，但鐵耗量較大，尤其對于硬度很高的礦石不適用，國內廠家多采用該結構，后者粒形好、不存在鐵損耗問題，既有“石打鐵”結構也有“石打石”結構。

新型制砂機的轉子有兩孔(BHS)、三孔、五孔三種形式，其中三孔型轉子最為普遍，五孔型轉子對物料的研磨效果增強，對成品料成型效果明顯，比較適合生產精品砂。卓泰新型制砂機進行了專門的研究，指出轉子孔數(shù)、破碎腔結構、反擊板角度等參數(shù)對成品砂質量有重要的影響，存在組合。

1、根據石粉分離方式，可分為“濕法制砂”、“干法制砂”和“半干法制砂”。

濕法制砂主要針對于河卵石等含泥量較大的原料制砂，可有效降低含泥量，但細砂流失嚴重，且需充足水源。

干法制砂主要針對以山采碎石為原料的制砂，細砂無流失，石粉含量可控，砂子級配更合理，但對原材料的含泥量要求嚴格。

關于區(qū)別可以點閱：

《人工砂生產工藝的經濟對比及選擇依據：濕法、干法、半干法制砂》

《濕法制砂vs干法制砂，哪種工藝效果更好，經濟效益更高呢？》。

2、根據工藝流程，可分為“單獨制砂”和“聯(lián)合制砂”。

單獨制砂是指采用原材料石子直接經過制砂線完全轉化為成品砂的制砂方式。

聯(lián)合制砂是指將碎石開采或破碎過程中產生的副產物“粗砂”混合一部分精品砂制成混合砂的一種制砂方式。

前者產量相對較低，后者一般規(guī)模較大，適合一些大型工程項目。

3、根據結構形式，可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。

不同機制砂設備技術特點

1、制砂設備

立軸沖擊式破碎機是常見的制砂設備，在效率、粒形、級配方面有顯著的優(yōu)勢。

2種破碎方式

立軸沖擊式破碎機分“石打鐵”和“石打石”兩種形式，前者成砂率高、石粉少，但鐵耗量較大，尤其對于硬度很高的礦石不適用；后者粒形好、不存在鐵損耗問題，但對原材料含水率要求嚴格，既有“石打鐵”結構也有“石打石”結構。

3種轉子型式

立軸沖擊破碎機的轉子有兩孔、三孔、五孔三種形式，其中三孔型轉子較為普遍，五孔型轉子對物料的研磨效果增強，對成品料效果明顯，比較適合生產精品砂。

2、篩分設備

制砂線的篩分設備有滾筒篩、直線篩、圓振篩和空氣篩四種。

滾筒篩篩分效率相對較低，直線篩容易出現(xiàn)堵網現(xiàn)象，均已逐漸被圓振篩替代，空氣篩由日本公司研制，專門用于樓式制砂線。

3、選粉設備

選粉設備主要目的是實現(xiàn)砂、粉的分離，典型設備有選粉機和空氣篩兩種。

選粉機主要用于平面式制砂線，空氣篩與樓式制砂線配套使用。

4、加濕設備

加濕機可增加成品砂含水率，減少砂離析和揚塵，分螺旋加濕機和自落式滾筒加濕機。前者易磨損，功耗高，屬老一代加濕機，后者磨損小，功耗低，國內近幾年才出現(xiàn)。

5、特殊功能設備

為達到更好的成品砂性能，制砂線還有一些特殊功能設備，如回收過濾器，用來回收粉料中細砂；如粒優(yōu)機，用來優(yōu)化成品砂粒形；如級配調整機，用來調整級配；如細砂回收機，用來回收污水中的細砂。

有制砂線比較合理的設備組合方式為沖擊式破碎機、圓振篩（或空氣篩）、選粉機（或洗砂機），再選配以輔助設備，如加濕機、粒優(yōu)機、回收過濾器、級配調整機等。但由于機制砂設備根據原料特點、地域資源、上下游產品政策等的不同，存在很大的差異，用戶在選購時要多加注意。