德國巴斯夫PA66 A3W 純樹脂UL94防火V2 高流動(dòng)PA66

德國巴斯夫PA66 A3K 純樹脂,高流動(dòng),良好的熱穩(wěn)定性尼龍

德國巴斯夫PA66 C3U 無鹵防火純樹脂 UL94-V0 高韌性

德國巴斯夫PA66 A3X2G5 25%玻纖增強(qiáng) 無鹵紅磷阻燃PA66

德國巴斯夫PA66 A3X2G7 35%玻纖增強(qiáng) 無鹵紅磷阻燃PA66

德國巴斯夫PA66 A3EG3 15%玻纖增強(qiáng) 高強(qiáng)度

德國巴斯夫PA66 A3EG6 30%玻纖增強(qiáng)尼龍

德國巴斯夫PA66 A3EG7 35%玻纖增強(qiáng)PA66

德國巴斯夫PA66 A3EG10 50%玻纖增強(qiáng) 高強(qiáng)度高鋼性尺寸穩(wěn)定

德國巴斯夫PA66 A3WG3 15%玻纖增強(qiáng) 高強(qiáng)度耐熱老化

德國巴斯夫PA66 A3WG6 30%玻纖增強(qiáng) 高強(qiáng)度耐熱老化

德國巴斯夫PA66 A3WG7 35%玻纖增強(qiáng) 高強(qiáng)度耐熱老化

德國巴斯夫PA66 A3WG10 50%玻纖增強(qiáng) 高強(qiáng)度耐熱老化

德國巴斯夫PA66 A3HG3 15%玻纖增強(qiáng)

德國巴斯夫PA66 A3HG5 30%玻纖增強(qiáng)

德國巴斯夫PA66 A3UG5 25%玻纖增強(qiáng) 無鹵無磷阻燃 防火V0級(jí)

德國巴斯夫PA66 A3WC4 20%碳纖增強(qiáng)導(dǎo)電尼龍 德國巴斯夫PA66 A3EG3 玻璃纖維增強(qiáng)15% 用于中等剛性的機(jī)械部件和護(hù)罩

德國巴斯夫PA66 A3EG6 玻璃纖維增強(qiáng)30% 用于需要高剛性和尺寸穩(wěn)定性的機(jī)械部件護(hù)罩

德國巴斯夫PA66 A3EG7 玻璃纖維增強(qiáng)35% 用于需要高剛性和尺寸穩(wěn)定性的機(jī)械部件護(hù)罩

德國巴斯夫PA66 A3EG10 玻璃纖維增強(qiáng)50% 用于需要高鋼性的工業(yè)部件

德國巴斯夫PA66 A3X2G5 玻璃纖維增強(qiáng)25% 紅磷無鹵阻燃V0

德國巴斯夫PA66 A3X2G7 玻璃纖維增強(qiáng)35% 紅磷無鹵阻燃V0

德國巴斯夫PA66 C3U 高韌性 無鹵無磷阻燃V0 用于電絕緣部件

PA66德國巴斯夫A3W注塑級(jí)PA66

1 聚酰胺介紹

PA 聚酰胺,別名尼龍，英文名稱:Polyamide，簡(jiǎn)稱PA，是指由聚酰胺類樹脂構(gòu)成的塑料。此類樹脂可由二元胺與二元酸通過縮聚制得，也可由氨基酸脫水后形成的內(nèi)酰胺通過開環(huán)聚合制得，與PS、PE、PP等不同，PA不隨受熱溫度的升高逐漸軟化，而是在一個(gè)靠近熔點(diǎn)的窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點(diǎn)很明顯，熔點(diǎn)：215-225℃。溫度一旦達(dá)到就出現(xiàn)流動(dòng)。

2 性能

PA塑料也叫“尼龍”，為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，作為工程塑料的聚酰胺分子量一般為1.5-3萬。PA具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，軟化點(diǎn)高，耐熱，摩擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，易染色。缺點(diǎn)是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。聚酰胺與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長(zhǎng)期與酸堿接觸。 值得注意的是,加入玻纖后PA的抗拉強(qiáng)度可提高2 倍左右,耐溫能力也相應(yīng)得到提高.

尼龍的收縮率為1%~2%.

3 種類

PA中的主要品種是PA6和PA66，占主導(dǎo)地位，其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍 612，另外還有尼龍 1010，尼龍46，尼龍7，尼龍9，尼龍13，新品種有尼龍6I，尼龍9T和特殊尼龍 MXD6(阻隔性樹脂)等，尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強(qiáng)尼龍，單體澆鑄尼龍(MC尼龍)，反應(yīng)注射成型(RIM)尼龍， 芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖(超韌)尼龍，電鍍尼龍，導(dǎo)電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統(tǒng)材料代用品，作為各種結(jié) 構(gòu)材料。

尼龍類工程塑料外觀上都呈現(xiàn)為角質(zhì)、韌性、表層光亮、白色(或乳白色)或微黃色、透明或半透明的結(jié)晶性樹脂，它容易被著成任一種顏色。作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬。它們的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g/cm3。拉伸強(qiáng)度：>60.0Mpa。伸長(zhǎng)率：>30%。彎曲強(qiáng)度：90.0Mpa。缺口沖擊強(qiáng)度：(KJ/m2)>5。尼龍的收縮率為1%~2%。需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率 100% 相對(duì)吸濕飽和時(shí)能吸8%.使用溫度可-40～105℃之間。熔點(diǎn)：215-225℃。合適壁厚2-3.5mm。PA的機(jī)械性能中如抗拉抗壓強(qiáng)度隨溫度和吸濕量而改變，所以水相對(duì)是PA的增塑劑，加入玻纖后，其抗拉抗壓強(qiáng)度可提高2倍左右，耐溫能力也相應(yīng)提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在無潤滑下不停操作，如想得到特別的潤滑效果，可在PA中加入硫化物。

4 改性尼龍

由于PA強(qiáng)極性的特點(diǎn)，吸濕性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性差，但可以通過改性來改善。 尼龍的改性品種數(shù)量繁多，如增強(qiáng)尼龍，單體澆鑄尼龍(MC尼龍)，反應(yīng)注射成型(RIM)尼龍，芳香族尼龍，透明尼龍，高抗沖(超韌)尼龍，電鍍尼龍，導(dǎo)電尼龍，阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等

玻璃纖維增強(qiáng)尼龍

· 在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。

阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。 ·

透明PA

具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時(shí)，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會(huì)因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會(huì)因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì)因結(jié)晶而使制品的透明度降低。 ·

耐候PA

在PA 中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對(duì)PA的自潤滑性和對(duì)金屬的磨損大大增強(qiáng)，成型加工時(shí)會(huì)影響下料和磨損機(jī)件。因此，需要采用進(jìn)料能力強(qiáng)及耐磨性高的螺桿、機(jī)筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。

5 用途

PA主要用于：

汽車工業(yè)：各種輸油管、活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備

PA制品電氣電子工業(yè),

交通運(yùn)輸業(yè),

機(jī)械制造工業(yè)：電器線圈、電纜接頭各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、推進(jìn)器、螺釘、螺母、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)、滑輪套

電線電纜通訊業(yè),

薄膜及日常用品：包裝用袋、食品用薄膜(熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜)

制造各種軸承,齒輪,圓齒輪、凸輪、傘齒輪、輸油管,儲(chǔ)油器,保護(hù)罩,支撐架,車輪罩蓋,導(dǎo)流板,風(fēng)扇,空氣過濾器外殼,散熱器水室,制動(dòng)管,發(fā)動(dòng)機(jī)罩,車門把手.軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動(dòng)帶、砂輪膠粘劑、電池箱、、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上零霧料，

6 尼龍的缺點(diǎn)

1.易吸水。吸水性大，飽和水可以達(dá)到3%以上.一定的程度上影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，特別是薄壁件增厚影響較大;吸水亦會(huì)大大降低塑料的機(jī)械強(qiáng)度。在選材時(shí)，應(yīng)顧及使用環(huán)境及與別的元件的配合精度的影響。纖維增強(qiáng)可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等等。無毒性，但不可長(zhǎng)期與酸堿接觸。值得注意的是,加入玻纖后,尼龍的抗拉強(qiáng)度可提高2倍左右,耐溫能力也相應(yīng)得到提高.

2.耐光性較差。在長(zhǎng)期偏高溫環(huán)境下會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化作用,開始時(shí)顏色變褐，繼面破碎開裂。

3.注塑技術(shù)要求較嚴(yán)：微量水分的存在都會(huì)對(duì)成型質(zhì)量造成很大損害;因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制;制品中尖角的存在會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中而降低機(jī)械強(qiáng)度;壁厚如果不均勻會(huì)導(dǎo)致制件的扭曲、變形;制件后加工時(shí)設(shè)備精度要求高。

4.會(huì)吸收水、醇而溶脹，不耐強(qiáng)酸及氧化劑，不能作耐酸材料使用。

7 尼龍的優(yōu)點(diǎn)

1.機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。比拉伸強(qiáng)度高于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。抗拉強(qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比ABS高一倍多。對(duì)沖擊、應(yīng)力振動(dòng)的吸收能力強(qiáng)，沖擊強(qiáng)度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹脂。

PA應(yīng)用 2.耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。常見的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈周期性疲勞作用極明顯的場(chǎng)合經(jīng)常應(yīng)用PA。

3.軟化點(diǎn)高，耐熱(如尼龍46等,高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長(zhǎng)期使用.PA66經(jīng)過玻璃纖維增強(qiáng)以后,其熱變形溫度達(dá)到250度以上)。

4.表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。作活動(dòng)機(jī)械構(gòu)件時(shí)有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用不太高時(shí)可不加潤滑劑使用;如果確實(shí)需要用潤滑劑以減輕摩擦或幫助散熱，則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動(dòng)部件其使用壽命長(zhǎng).

5.耐腐蝕，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機(jī)油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對(duì)芳香族化合物呈惰性，但不耐強(qiáng)酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力?？勺鳚櫥汀⑷剂系鹊陌b材料。

6.有自熄性，無毒，無臭，耐候性好,對(duì)生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。

7.有優(yōu)良的電氣性能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有較好的電絕緣性。

8.制件重量輕、易染色、易成型。因有較低的熔融粘度，能快速流動(dòng)。易于充模，充模后凝固點(diǎn)高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。

PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度 
也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料 
的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影 
響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是***常見的添加 
劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因 
此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度 
變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 
0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許 
多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 
典型應(yīng)用范圍 
PA66用于內(nèi)部氣體壓力應(yīng)用，例如閃爍方向開關(guān)裝置、汽車鏡框和山地車車輪。玻 
纖增強(qiáng)，用于需要高剛性和尺寸穩(wěn)定性，耐熱老化的部件。機(jī)械強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、 
耐熱性等均有明顯提高，它可以代替金屬或嵌入金屬件的尼龍制品，如螺絲螺帽、齒 
輪、軸套、滑輪、滑塊、手柄、儀表殼等，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、紡織機(jī)械制造、儀 
器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。

Ultramid® A3W

聚酰胺66

BASF Corporation

產(chǎn)品說明:

Ultramid® A3W 是一種 聚酰胺66(尼龍66) 產(chǎn)品。 它 可以通過 擠出或注射成型 進(jìn)行處理，且可以在 歐洲或亞太地區(qū)中獲得。 Ultramid® A3W 應(yīng)用包括 電氣/電子應(yīng)用、工程/工業(yè)配件 和 汽車行業(yè)。

特性包括：

阻燃/額定火焰

符合 REACH 標(biāo)準(zhǔn)

通過 ROHS 認(rèn)證

快速成型周期

耐化學(xué)品

總體

材料狀態(tài) 已商用：當(dāng)前有效

資料 1 Processing - Injection Molding (English)

Technical Datasheet (English)

UL 黃卡 2 E36632-531628

E41871-233740

搜索 UL 黃卡 BASF Corporation

Ultramid®

供貨地區(qū) 歐洲

亞太地區(qū)

性能特點(diǎn) 良好的流動(dòng)性

良好的耐熱老化性能

耐油性能

生產(chǎn)階段，快

用途 車輪

齒輪

連接器

軸承

機(jī)構(gòu)評(píng)級(jí) EC 1907/2006 (REACH)

RoHS 合規(guī)性 RoHS 合規(guī)

形式 顆粒料

加工方法 擠出

注射成型

物理性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測(cè)試方法

密度1.13--g/cm3ISO 1183

溶化體積流率(MVR)(275°C/5.0 kg)100--cm3/10minISO 1133

吸水率 ISO 62

飽和, 23°C8.0 到 9.0--%

平衡, 23°C, 50% RH2.8--%

粘數(shù) (H2SO4(硫酸))150--cm3/gISO 307

機(jī)械性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測(cè)試方法

拉伸模量 (23°C)30001100MPaISO 527-2

拉伸應(yīng)力 (屈服, 23°C)85.050.0MPaISO 527-2/50

拉伸應(yīng)變 (屈服, 23°C)4.420%ISO 527-2/50

斷張率 (23°C)25> 50%ISO 527-2/50

拉伸蠕變模量 (1000 hr)--700MPaISO 899-1

彎曲模量 (23°C)2900--MPaISO 178

沖擊性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測(cè)試方法

簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 ISO 179/1eA

-30°C5.0--kJ/m2

23°C6.020kJ/m2

簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C)無斷裂無斷裂ISO 179/1eU

懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 ISO 180/1A

-30°C6.0--kJ/m2

23°C5.5 kJ/m2無斷裂

熱性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測(cè)試方法

熱變形溫度

0.45 MPa, 未退火220--°CISO 75-2/B

1.8 MPa, 未退火75.0--°CISO 75-2/A

溶融溫度(DSC)260--°CISO 3146

線形膨脹系數(shù) - 流動(dòng) (23 到 80°C)0.000070 到 0.00010--cm/cm/°CISO 11359-2

導(dǎo)熱系數(shù)0.33--W/m/KISO 8302

電氣性能干燥調(diào)節(jié)后的單位制測(cè)試方法

表面電阻率--1.0E+9ohmIEC 60093

體積電阻率1.0E+151.0E+11ohm·cmIEC 60093

相對(duì)電容率 (23°C, 1 MHz)3.205.00IEC 60250

耗散因數(shù) (23°C, 1 MHz)0.0250.20IEC 60250

漏電起痕指數(shù) (解決方案 A)500--VIEC 60112

可燃性干燥調(diào)節(jié)后的單位制測(cè)試方法

UL 阻燃等級(jí) (1.60 mm)V-2--UL 94

補(bǔ)充信息

干燥The value listed as Thermal Conductivity, ISO 8302, was tested in accordance with DIN 52612-2.

Maximum Service Temperature (Short Cycle Operation): 200°C

Moisture Absorption, Equilibrium, ISO 62, 23°C, 50% RH: 2.5 to 3.1%

Specific Heat Capacity: 1700 J/(kg K)

Temperature Index at 50% Loss of Tensile Strength after 20000h, IEC 216: 121°C

Temperature Index at 50% Loss of Tensile Strength after 5000h, IEC 216: 147°C

注射干燥單位制

加工(熔體)溫度280 到 300°C

模具溫度40.0 到 80.0°C

擠出干燥單位制

熔體溫度280 到 300°C