化工轉(zhuǎn)筒烘干機械設備

化工回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒化工熟料，分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類?；せ剞D(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

化工回轉(zhuǎn)窯工作過程： 原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。礦石進入回轉(zhuǎn)窯首先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選?；せ剞D(zhuǎn)窯四大特點： 1、支持裝置：采用先進的主軸結(jié)構(gòu)，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高xiao。4、化工回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

轉(zhuǎn)筒礦粉干燥機轉(zhuǎn)筒礦粉干燥機械

啤酒糟烘干機簡介：

啤酒糟烘干機可快速將水分含量在85%左右的濕啤酒糟經(jīng)過脫水、烘干至水分含量在10%左右的干品。啤酒糟烘干機主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕啤酒糟進入烘干機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，啤酒糟在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品。

啤酒糟烘干處理工藝流程：濕酒糟—攪拌均質(zhì)—預脫水—烘干—按比例添加輔料—主、輔料混合—粉碎—制粒—冷卻篩選—稱量包裝

啤酒糟烘干機主要特點：

1.烘干機械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。

3.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。

4.產(chǎn)品烘干的均勻性好。

序號常用設備規(guī)格項目Φ1.4*10mΦ1.4*13mΦ1.4*16m備注1烘干酒糟類日產(chǎn)量8噸10噸12噸原料水份65%以下2烘干果渣類日產(chǎn)量3噸5噸7噸原料水份75%以下3總裝機34kw36kw36kw 4噸料耗標煤280kg280kg280kg6000大卡以上5噸料耗電60度60度60度 6人工費20元20元20元 7廠房面積5m寬*15m長*3.7m高5m寬*20m長*3.7m高5m寬*25m長*3.7m高

啤酒糟烘干機的安裝與維護：機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

烘干窯 

烘干窯是用于工業(yè)生產(chǎn)中的一種大型烘干設備，在水泥工業(yè)、冶金工業(yè)、木材烘干、磚瓦烘干等生產(chǎn)中有廣泛的應用。烘干窯生產(chǎn)過程中窯體反應溫度較高，因此窯體溫度等過程參數(shù)采集與監(jiān)測控制是保證焙燒質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

烘干窯的使用情況

幾種回轉(zhuǎn)窯熱工布局的比較

為了使回轉(zhuǎn)窯的熱工布局能較好地適應熟料形成了藝的要求，在20世紀30年代出現(xiàn)了立被爾窯，讓熱煙氣穿過算式加熱機上的料層，從而加大了氣固相間的傳熱而積，加強了傳熱能力。

20世紀50年代出現(xiàn)的懸浮預熱器窯，足將料粉懸浮于熱煙氣中預熱、并部分分解，使傳熱面積更大，傳熱能力更強，人窯物料分解率可達40%。由于這兩種窯預熱能力的增強和進行了部分預分解，使窯的產(chǎn)量大幅度增加，熱耗下降，技術(shù)經(jīng)濟指標顯著提高。

由于立波爾窯和懸浮預熱窯的碳酸鹽分解過程主要仍在傳熱、傳質(zhì)速率低的回轉(zhuǎn)窯中進行，因而限制了窯指標的進一步提高。為提高分解過程的速率及入窯分解率，在懸浮預熱器與腳轉(zhuǎn)窯之間增加一個新的熱源——分解爐，使燃料燃燒、放熱過程與生料分解、吸熱過程同時在懸浮態(tài)緊密配合地、極其迅速地進行，使生料的分解率這85%~95%后入窯。這樣將熟料煅燒的三個主要工藝過程，分別在三個高xiao率的機組內(nèi)進行，使煅燒系統(tǒng)的熱工布局進一步適應工藝的需要，從而大大提高了生產(chǎn)效率及多項技能。