電線(xiàn)電纜單絞機(jī)工藝中的處理方法——泰豐線(xiàn)纜設(shè)備

一、塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高;機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有：

-溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;

-螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

-加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解;

-控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解;

-單絞機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開(kāi)，造成物料剪切摩擦過(guò)熱。

因此在擠出過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。

單絞機(jī)縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格的原因——泰豐線(xiàn)纜設(shè)備

-擠出物溫度太低;

-油膏填充過(guò)多溢出;

-生產(chǎn)線(xiàn)速度太快，使護(hù)套被急速冷卻;

-熱水槽溫度太低，且離?？谳^近;

-配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

-縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

我們根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度;注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

在實(shí)際的生產(chǎn)操作中還有其他的缺陷現(xiàn)象和原因。工人在生產(chǎn)操作中應(yīng)多加以觀(guān)察和總結(jié)，抓住問(wèn)題的主要和實(shí)質(zhì)，就能妥善的處理情況，做好電線(xiàn)電纜的質(zhì)量。

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二、設(shè)備構(gòu)成及詳細(xì)說(shuō)明

10、單層冷卻水槽

1）水槽全不銹鋼材料制作

2）長(zhǎng)度：約6m；斷面尺寸：180x150mm

3）配吹水器一組

4）冷卻水源：用戶(hù)自備

11、雙輪引取機(jī)

1）引取方式：一輪主動(dòng)，一輪被動(dòng)

2）引取輪：φ477.5mm四槽鋁合金輪

3）前置封閉式不銹鋼水箱

4）動(dòng)力：3.7Kw變頻電機(jī)

5）牽引線(xiàn)速度：MAX400m/min（四段變速）

6）引落架張力：彈簧+摩擦片張力，手動(dòng)調(diào)整

12、儲(chǔ)線(xiàn)架

1）機(jī)架形式：臥式

2）長(zhǎng)度：12m

3）儲(chǔ)線(xiàn)長(zhǎng)度：約250m

4）儲(chǔ)線(xiàn)輪：15+16槽φ250mm鋁合金導(dǎo)輪

5）張力配置：100N.M磁粉離合器

6）位置信號(hào)反饋：多圈電位器

7）儲(chǔ)線(xiàn)輪牽引方式：鋼絲+卷筒

安全裝置：兩端設(shè)極限開(kāi)關(guān)，斷線(xiàn)停機(jī)等

13、計(jì)米裝置

1）計(jì)米輪：φ159mm鋁合金表面噴瓷

2）壓緊輪：鋁合金表面包PU

3）壓緊方式：彈簧壓縮

4）計(jì)米信號(hào)反饋：編碼器

14、雙軸收線(xiàn)機(jī)

1）機(jī)臺(tái)樣式：雙軸

2）線(xiàn)盤(pán)：ABS線(xiàn)盤(pán)或者鐵盤(pán)

3）排線(xiàn)：螺旋絲桿+0.37Kw變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)

4）收線(xiàn)動(dòng)力：3.7Kw變頻電機(jī)

5）收線(xiàn)線(xiàn)速度：MAX400m/min

6）收線(xiàn)和排線(xiàn)速度信號(hào)反饋：聯(lián)動(dòng)式

7）電控：線(xiàn)速度等參數(shù)設(shè)定、顯示等；自動(dòng)計(jì)米及米到自動(dòng)停機(jī)

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