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沙盤模型制作中的印坯是如何形成的？
陶瓷生產(chǎn)中的一種成形方法，非常古老的手工做陶瓷的技術(shù)。1，古代以竹制或者木等物品做模具，以模具外或者內(nèi)印制所需要的陶瓷物品的坯體，現(xiàn)代做陶藝也經(jīng)常使用。2，現(xiàn)代以石膏做模具，一般是以石膏內(nèi)為準，印制所需要的陶瓷坯體，印坯的泥坯含水約百分之30左右。
印坯是圓器的定型工序，就是將略干的水作坯套在統(tǒng)一規(guī)格模具上，通過印制拍打，使坯體規(guī)格化、統(tǒng)一化的制瓷傳統(tǒng)工序。印坯模具是很重要的工具，它用于坯體定型和光滑。是由制匣用的原料制成，制模要求很高，如印一尺之坯只得七八寸之模，修模工必須熟知窯火、泥性，計算出模具的實用尺寸。
印坯工使用模具印坯，都有兩道手腳，第一道叫“印頭道坯”，將做好不久的已現(xiàn)水波浪的水作坯套在模具上，雙手輕輕拍打，從坯肩拍下，擒死模子，一掌壓一掌。然后，雙手揉正坯足，將坯督子抬正后用木巴掌打平，再緩緩使用陰勁，把印好了頭道的坯從模具上取下來，放在料板上再曬。這道手腳的目的主要是修坯。等到印過的頭道坯曬得四成干就必須趕緊收坯，決不能太干，也不可太濕，否則都對制瓷不利。
印二道坯很關(guān)鍵，不能從太陽下收進來就印，要等到坯體變涼了，水分揮發(fā)和分布得均勻才印。印二道坯要刷死坯口沿，依坯肩緩緩拍打，使坯體表面光潔、厚薄一致。每印好三四板坯，就必須換一個模具，被換下的模具要通過整修后，放在太陽下曬干再用。
印坯最講究陰勁脫模，弄不好前功盡棄，好好的一只坯因脫不了模而破壞。若是印圓園厘米以上的大件坯，還要邊印邊打水英子（就是在坯口上捺水），保證坯體水分均勻，避免坯體裂口和變型。印坯工的操作很像拍打人頭。因此，陶工也把印坯工戲稱為“拍死人頭”。
機械化成型后，印坯工序消失了。壓坯車以石膏模具成型坯體，壓好的坯，通過烘房干燥，再由倒坯工脫模。上世紀，啟用了大型鏈式烘房，以機械代替人工脫模，使陶瓷工藝更進一步。
印坯成型與注漿成型一樣，都需要石膏模具的支持，印坯成型主要是通過按壓的手法將泥片填入到石膏模具的內(nèi)部，再通過合模的方式封閉泥片，獲得預(yù)期的形式。
（1）制作泥片。制作泥片的方法與泥片成型中介紹的一樣，需要先在工作臺面上鋪上一層棉布來防止泥片與工作臺面黏結(jié)，用手將揉好的泥料拍成餅狀，用搟壓棒將其搟成厚度均勻的泥片。
（2）印坯。將石膏模型清理干凈以后，用一塊濕布墊在手指下方，將泥片印制到模塊的每一個部分、每一個角落。如果印制的面積比較大，且泥片比較薄，則容易在燒制中坍塌，這時可以用泥條制作一些支撐結(jié)構(gòu)來加固，在邊、角和轉(zhuǎn)折處也常常需要泥條作結(jié)構(gòu)支撐。
（3）合模與開模。泥條在石膏模塊內(nèi)部壓印的工作完成以后，在石膏模塊的邊緣部位抹上泥漿就可以進行合模。等待一段時間，泥坯和石膏模型脫離以后，就可以開模得到設(shè)計制作的形體。