我公司現(xiàn)開發(fā)的鎧裝伴熱帶ABHS4*25 礦物絕緣加熱電纜礦物絕緣加熱電纜已成功的應(yīng)用在高溫蒸汽清掃管線的電伴熱，煙氣脫硫工程用電伴熱.由于加熱電纜的外殼是不銹鋼護套。電絕緣層采用的礦物氧化鎂 ，發(fā)熱芯線鎳鉻合金電阻絲。所以這些條件決定了加熱電纜的***高承受溫度達800℃以上。

一、華陽生產(chǎn) 鎧裝伴熱帶ABHS4*25 礦物絕緣加熱電纜加熱電纜特點（詳見我公司網(wǎng)站中（MI）加熱電纜部份）：
    1． 外殼：不銹鋼或銅
    2． 絕緣層：礦物氧化鎂
    3． 發(fā)熱芯線：鎳鉻合金絲（20-80）
    4． 功率設(shè)計：5W-500W/M
    5． 使用電壓：220V；380V
    6． 單支長度：5M-120M
    7． 伴熱溫度：-50℃-300℃ 
    8． 承受溫度：<850℃

二、華陽生產(chǎn) 鎧裝伴熱帶ABHS4*25 礦物絕緣加熱電纜產(chǎn)品用途
    電廠儀表管線防凍用電伴熱電纜
    煙氣脫硫工程系統(tǒng)中的所有石灰水、石膏水、工藝水管道用電伴熱電纜

三、華陽生產(chǎn) 鎧裝伴熱帶ABHS4*25 礦物絕緣加熱電纜電伴熱電纜的施工
    (一)設(shè)計圖 
    施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計圖,圖中應(yīng)包括以下各項資料:
    1、線路編號，供電點用長方格表示。
    2、線路所需加熱電纜型號及長度。（單位：米）
    3、每米管道長度所需加熱電纜長度（單位：米）即纏繞系數(shù)。
    4、每個閥門所需用加熱電纜長度。（單位：米）
    5、伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單。 
    6、溫控系統(tǒng)配件清單。 
    7、施工時所需材料清單。
    8、設(shè)計考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。 
    （二）施工前準(zhǔn)備工作 
    （A）管道系統(tǒng) 
    1、管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢。 
    2、防銹防腐涂層已干透。 
    3、管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設(shè)計圖中所示一致。 
    4、銼去所有毛刺和利角。 
    （B）加熱電纜和配件 
    1、加熱電纜表面有否損破。 
    2、加熱電纜的絕緣性能良好（要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為≥20MΩ）。 
    3、電熱帶與所有配件的型號與設(shè)計要求一致。
    （C）現(xiàn)場準(zhǔn)備 
    1、將一卷加熱電纜與卷筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端附近。 
    2、沿管道布加熱電纜，并避免： 
    （1） 將加熱電纜放置于毛刺和利角上。 
    （2） 用力拉扯電熱帶。 
    （三）單根電熱帶施工法 
    1、玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50Cm處將電熱帶固定于管道上。 
    2、平敷時盡可能將加熱電纜附在管道的上45度側(cè)方。 
    3、按設(shè)計圖所示[纏繞系數(shù)]布線（系數(shù)為整數(shù)應(yīng)平敷以利減少接點）。 
    4、所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應(yīng)按設(shè)計圖要求預(yù)留所需加熱電纜長度，將此段加熱電纜纏繞于散熱主體上并固定。下列各點應(yīng)注意： 
    （1）散熱體應(yīng)有設(shè)計所需加熱電纜的長度。 
    （2）加熱電纜不可互相重疊或交叉。 
    （3）纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時隨時可拆除進行維修或更換而不損壞加熱電纜或影響其它線路。 
    （四）螺旋纏繞 
    如纏繞系數(shù)為1.4，即5m管道需要布7m的加熱電纜，施工時先將7m長的加熱電纜兩端固定于一段長度為5m的管道上，然后將松馳的加熱電纜帶纏繞在管道上，并加以固定。 
    （五）多根電熱帶施工法 
    1、設(shè)計圖指明纏繞系數(shù)為（n=1，2…）一般用于大口徑管道上，方法如下： 
    （1） 加熱電纜由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點，路線等于系數(shù)。（但注意***大使用長度） 
    （2）加熱電纜由管道線路一端至尾端輪流依次布線次數(shù)等于系數(shù)。 
    （3） 后備系統(tǒng)，關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每一線路都應(yīng)當(dāng)作獨立線路安裝，并有獨立的供電點。 
    （六）配件安裝 
    1 、按設(shè)計圖要求選用配件。 
    2 、所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。 
    3 、供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。 
    4 、按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口。 
    5 、每一線端應(yīng)預(yù)留一小段加熱電纜以便將來維修時用。 
    （七）保溫材料安裝前的檢查和測試 
    1、視察加熱電纜表面是否損傷。 
    2 、視察所有配件是否安裝完整。 
    3 、用搖表2500VDC搖試每一獨立線路一端，絕緣電阻應(yīng)在20MΩ以上。注意搖試時間應(yīng)在一分鐘以上，即導(dǎo)電體對加熱電纜金屬屏蔽層搖試。 
    4 、將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。 
    （八）保溫層安裝 
    加熱電纜施工測試后立即進行保溫層安裝，并注意以下各點： 
   1、所采用保溫層的材料，厚度和規(guī)格與設(shè)計圖要求符合。 
   2 、施工時保溫材料必須干燥。 
   3、保溫層外應(yīng)加防水外罩。 
   4、保溫層施工時應(yīng)避免損傷電熱帶。 
   5、保溫層施工后應(yīng)立即對加熱電纜進行絕緣測試。 
   6、在保溫層外加警示標(biāo)簽注明“內(nèi)有加熱電纜”更需注明所有配件的位置。 
    （九）低溫起動與安全保護 
    電伴熱工程一般按照設(shè)計圖在正常情況下，分組起動，按常規(guī)控制投計，具有開關(guān)起動，過載保護和漏電保護，如果用于低溫大功率加熱，同時又低溫狀態(tài)起動，瞬間起動電流轉(zhuǎn)化為大功率輸出可采用雙閘切換裝置并在切換過程中對工作電流進行監(jiān)控，在安全負(fù)荷情況下過渡到過載保護系統(tǒng)內(nèi)。 
    （十）特別注意事項 
    1 、加熱電纜安裝時不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼友扎帶固定，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。 
    2、法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞加熱電纜時應(yīng)避開其正上方45度。 
    3、加熱電纜一端接入電源，必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封接線盒。 
接線后應(yīng)用硅橡膠密封：（使用屏蔽層的電熱帶終端處必須將屏蔽層剝離10公分，以防造成短路） 
    4、 安裝一個伴熱點，測量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于20兆歐/1000V。 
    5、按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護裝置。
    （十一）驗收
    本手冊未將安裝工程施工及驗收規(guī)定及“防爆、防火規(guī)程”中有關(guān)條文包括在內(nèi)，施工中仍應(yīng)遵循上述技術(shù)常用規(guī)范要求，在此不做復(fù)述。