細(xì)碎機(jī)是參考各型破碎機(jī)的工作原理，并根據(jù)用戶具體使用情況的信息反饋，結(jié)合其優(yōu)點(diǎn)所設(shè)計(jì)的新型制砂機(jī)(高效細(xì)碎機(jī))，該機(jī)械為連續(xù)作業(yè)式設(shè)備，工作時(shí)，在電機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入一破碎腔破碎，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入二細(xì)碎腔進(jìn)行粉碎，最后在出料口排出，其故障現(xiàn)象主要有：

1產(chǎn)品粒度過(guò)大

2.空轉(zhuǎn)阻力過(guò)大

3.軸承發(fā)熱

4.金屬相碰聲

5. 出料粒度明顯增大

6.產(chǎn)量明顯下降，電機(jī)電流超過(guò)額定值

影響細(xì)碎機(jī)錘頭使用時(shí)長(zhǎng)因素

       影響細(xì)碎機(jī)錘頭使用時(shí)間的主要因素是物料的硬度，不同硬度的物料對(duì)于細(xì)碎機(jī)錘頭的影響不同，硬度越高，細(xì)碎機(jī)錘頭磨損越快，反之亦然，在不同的物料加工中，要根據(jù)具體的物料進(jìn)行細(xì)碎機(jī)錘頭使用時(shí)間的估算，并儲(chǔ)備相應(yīng)數(shù)量的細(xì)碎機(jī)錘頭備用。

      其次細(xì)碎機(jī)錘頭材質(zhì)也是影響其使用時(shí)間的影響因素，目前市場(chǎng)上主要以鉻錳為主，根據(jù)比例的優(yōu)化提高了細(xì)碎機(jī)錘頭的耐磨性，市場(chǎng)上還有一些以次充好的細(xì)碎機(jī)錘頭，或?yàn)槠胀ㄨT鐵，或?yàn)榕浔炔徽_，這些都會(huì)影響細(xì)碎機(jī)錘頭的使用時(shí)長(zhǎng)，建議要到正規(guī)廠家進(jìn)行細(xì)碎機(jī)錘頭采用。

      細(xì)碎機(jī)加工頁(yè)巖，要想有效的提升細(xì)碎機(jī)對(duì)頁(yè)巖的加工效能，對(duì)于設(shè)備的正確操作和定期維修保養(yǎng)很是重要。

細(xì)碎機(jī)的故障和解決問(wèn)題方法（二）

1、軸承發(fā)熱

我們知道軸承在細(xì)碎機(jī)工作中扮演著十分重要的角色，如果交給你個(gè)頁(yè)巖中軸承出現(xiàn)了發(fā)熱情況我們必須高度重視，造成這一故障的原因可能是因?yàn)槿庇突蚴沁M(jìn)粉塵緣故，要么就是軸承損壞的緣故。排除這種故障的有效措施是加油或是清晰軸承，要么就是更換軸承，因情況而定。

2、頁(yè)巖加工的產(chǎn)量明顯下降，電機(jī)電流明顯增大

當(dāng)我們操作細(xì)碎機(jī)過(guò)程中出現(xiàn)了產(chǎn)量明顯下降，電機(jī)電流明顯增大等情況這個(gè)時(shí)候造成原因可能是給料不均勻、物料水分過(guò)高、或是篦條間隙堵塞、蓖條間隙過(guò)小等造成，所以這個(gè)時(shí)候我們一定要針對(duì)性的及時(shí)調(diào)整給料或是減少物料水分值、清理蓖條上的堵塞物料、調(diào)整篦條間隙等措施。