汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)用于控制汽車的行駛方向，它由轉(zhuǎn)向機(jī)和轉(zhuǎn)向聯(lián)動機(jī) 構(gòu)兩部分組成。其中的上下擺臂球銷總成在整個聯(lián)動機(jī)構(gòu)中是重要的傳力機(jī)構(gòu)，位于擺臂總成及車輪轉(zhuǎn)向節(jié)的連接處，在整個汽車懸架系統(tǒng)的前部，傳遞轉(zhuǎn)矩及扭矩，同時在顛簸路面時受到瞬時沖擊載荷很大，而球銷座承受全部了的力，并將總成與轉(zhuǎn)向節(jié)和擺臂進(jìn)行固定。從而需要采用高頻表面淬火處理的工藝，目的是滿足產(chǎn)品的耐磨性，腐蝕性，提高使用壽命。

一、IGBT球頭銷淬火成套設(shè)備組成和感應(yīng)淬火設(shè)備優(yōu)勢

     1、球頭銷淬火設(shè)備成套設(shè)備包括如下組成：

          A、超音頻淬火設(shè)備                                                   一套；

          B、閉式冷卻系統(tǒng)                                                      一臺；

          C、立式數(shù)控淬火機(jī)床HEW-500型                             一臺。        

     注：球頭淬火成套設(shè)備是根據(jù)用戶產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量等詳細(xì)要求而進(jìn)行的定制。

    2、工作前無須預(yù)熱，可以連續(xù)工作；加熱時間和功率可調(diào)；支持外接遠(yuǎn)控開關(guān)，來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能；非接觸式感應(yīng)加熱；采用德國原裝進(jìn)口IGBT核心元器件，加熱；頻率范圍寬，可根據(jù)具體加熱工件的大小進(jìn)行更換感應(yīng)器，適應(yīng)范圍大；24小時連續(xù)工作能力；節(jié)能環(huán)保，無污染，清潔，提高工人工作環(huán)境；高壓，保護(hù)全，操作簡單；簡單易學(xué)，體積小不占地方，即開即用。

二、球頭淬火設(shè)備操作保護(hù)電路：

在控制電路中設(shè)有各種操作，保護(hù)電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。

具體的保護(hù)功能有：

1、 缺相保護(hù)--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護(hù)，停止工作。

2、 過電流保護(hù)--系統(tǒng)過電流截止保護(hù)，防止設(shè)備因過電流而損壞功率器件。

3、 過電壓保護(hù)--對電源電壓進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)電源電壓過高立刻保護(hù)，有效的防止功率器件損壞。

4、欠電壓保護(hù)---對電源電壓進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)電源電壓過低立刻保護(hù)，有效的防止功率器件損壞。

5、水壓低保護(hù)---冷卻水壓力保護(hù)，水壓過低時立刻保護(hù)，有效的防止感應(yīng)線圈被燒壞。

6、超溫保護(hù)---對冷卻水及散熱器溫度進(jìn)行監(jiān)控，防止功率器件因溫度過高損壞。

三、感應(yīng)淬火設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1、采用德國IGBT變頻，電壓反饋串聯(lián)諧振電路。變換效率高達(dá)97.5%以上，比可控硅設(shè)備節(jié)電30%；

2、 不論輸出功率的大小，功率因數(shù)始終不小于0.95。任何負(fù)載下均可啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能，在全過程中始終能夠保證高功率因數(shù)；

3、  整個控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化，各種保護(hù)動作速度快，整機(jī)的故障率低，壽命長；

4、 雙閉環(huán)控制功能,快速加熱，優(yōu)化金屬工件加熱過程。

5、感應(yīng)淬火設(shè)備保護(hù)電路設(shè)有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報(bào)警指示并自動控制和保護(hù)。

四、HEW-120型感應(yīng)淬火設(shè)備和數(shù)控淬火機(jī)床參數(shù)

  1、HEW-120型球頭淬火設(shè)備主要參數(shù)

2、DSSK-500數(shù)控淬火機(jī)床主要參數(shù)

五、球頭銷淬火成套設(shè)備工作流程

      根據(jù)需方的球頭、球座工件淬火部位形狀和特點(diǎn)，定制相應(yīng)仿形淬火感應(yīng)器，然后連接感應(yīng)加熱電源變壓器，將工件夾持在數(shù)控淬火機(jī)床上，由淬火機(jī)床上下、旋轉(zhuǎn)和控制加熱時間等動作進(jìn)行編程設(shè)置，能量控制由感應(yīng)加熱電源功率旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)（根據(jù)工件大小，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)墓β剩β士蓮?KW-120KW可調(diào)），待工件加熱到一定溫度時，由電磁閥自動打開噴水，對工件進(jìn)行淬火冷卻，從而協(xié)調(diào)完成對指定部位的淬火工藝。該過程可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致，生產(chǎn)效率高。（工作節(jié)拍：球頭每秒鐘一個；球座兩秒左右一個）

感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用 ：
1.承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。
2.工藝方法 快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。 通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。
3.主要方法： 感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。
4.感應(yīng)加熱表面淬火
基本原理： 將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下面動畫所示)
5.加熱頻率的選用 室溫時感應(yīng)電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為 頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
6.常用的電流頻率有：
高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設(shè)備為機(jī)械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備，淬硬層深可達(dá)10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。