一、洗沙廠泥漿脫水機(jī)工作流程：

  洗沙廠的淤泥由挖斗式挖泥船疏挖，挖斗挖除的底泥放入由挖泥船拖動(dòng)的脫水船，脫水船中裝置了污泥脫水設(shè)備、加藥加氯設(shè)備、泥水處理設(shè)備及干污泥輸送設(shè)備等。底泥在脫水船中首先被水稀釋?zhuān)♂尯蟮哪酀{經(jīng)隔柵將底泥中較大的固體物去處，過(guò)濾后的泥漿由泥漿泵提升進(jìn)行沙水分離，不含沙的泥漿送至污泥脫水設(shè)備，經(jīng)脫水后污泥和沙由皮帶輸送機(jī)輸送至運(yùn)泥船，由運(yùn)泥船將脫水后干泥運(yùn)往底泥干化站，將底泥進(jìn)一步干化后運(yùn)送至填埋場(chǎng)。污泥脫水過(guò)程中分離出來(lái)的水經(jīng)處理達(dá)到排入河道水體標(biāo)準(zhǔn)后就地排放。

二、洗沙廠泥漿脫水機(jī)質(zhì)量保證：

1、主機(jī)主體部分選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，包括主脫水輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件。

2、主機(jī)機(jī)架擦用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)方管整體焊接而成，其表面經(jīng)高強(qiáng)度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機(jī)補(bǔ)漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上。

3、軸承座采用優(yōu)質(zhì)鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，比單排滾子軸承具有更好承受力度和耐無(wú)磨損性。擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無(wú)縫管外包優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠，可保用三年。

4、根據(jù)物料物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用強(qiáng)度高、表面光滑透水性好、不易填堵塞、固體回收率高、易清洗、易折裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng)。

三、洗沙廠泥漿脫水機(jī)作用： 

 挖掘底泥進(jìn)入脫水船，用河水稀釋至含水率約92. 5%，經(jīng)隔柵分離出大的石.塊、樹(shù)枝、樹(shù)葉等等大塊物質(zhì)后，由泥漿泵提升，此時(shí)吸入的泥漿中含有大量的砂。由于砂的含水率比較低，并且砂的含量高會(huì)對(duì)污泥脫水的濾帶使用壽命造成不好的影響，所以首先通過(guò)旋流除砂器和無(wú)軸螺旋砂水分離器將粒徑在60um以上的砂從底泥中分離。分離出的砂含水率小于30%，可就地填回河床或者運(yùn)上岸作為建筑材料使用。不含砂的泥水進(jìn)入絮凝槽，在絮凝槽中通過(guò)加入絮凝劑。

四、洗沙廠泥漿脫水機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、設(shè)備開(kāi)起來(lái)自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)出干泥；

2、設(shè)備使用耗能低；

3、出來(lái)的干泥手抓不出水，打包運(yùn)輸不滴水；

4、設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行無(wú)需人工管理；

5、全套設(shè)備流程達(dá)到泥水分離，清水回用，無(wú)污泥排放，節(jié)省成本，解決環(huán)保難題。

五、洗沙廠泥漿脫水機(jī)特點(diǎn)：

 1. 加固機(jī)架，外形美觀大方。

 2. 結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音大。

 3. 配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，(對(duì)污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。

 4. 重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，使物料分布均勻，延長(zhǎng)濾帶壽命。

 5. 具有超長(zhǎng)的重力脫水區(qū)和楔形脫水，物料脫水充分，保證物料不會(huì)在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。

 6. 輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率達(dá)，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。

 7. 從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動(dòng)化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機(jī)集中控制。

 8. 動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻五級(jí)調(diào)速，高速范圍大，適應(yīng)性廣。