D、 液壓元件選擇不當(dāng)，閥規(guī)格選用過(guò)小，過(guò)濾精度選擇不當(dāng)或不合適等造成液壓系統(tǒng)壓差太大產(chǎn)生熱量使整個(gè)系統(tǒng)發(fā)熱。   E、 另外，液壓系統(tǒng)中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件的機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱量，大部分被液壓油帶回油箱，也是油液升高的另一個(gè)原因。   2、電磁除鐵器油溫較高什么原因二  A、油箱中油位較低，將使掖壓系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量，使掖壓系統(tǒng)中的油液沒有足夠的循環(huán)和冷卻條件，會(huì)使油溫升高。   B、 所使用的液壓油的品牌，質(zhì)量及黏度等級(jí)不符合要求，或不同牌號(hào)的液壓油混用，造成液壓油黏度指數(shù)過(guò)低或過(guò)高。黏度過(guò)大，油液流動(dòng)的阻力大能量損失大，溫度升高;黏度小，黏度特性不好，泄露增加，油溫升高?？恳簤河蜐?rùn)滑的運(yùn)動(dòng)表面油膜難以形成，潤(rùn)滑特性下降，運(yùn)動(dòng)阻力增加，使用已變質(zhì)的油液，使液壓泵容積效率降低，并破壞相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的油膜，使阻力增加，磨擦損失增加，油溫升高。
電磁除鐵器吸力與電流關(guān)系，想要電磁除鐵器吸力大，電流就需要加大，一般我們?nèi)A迅磁電設(shè)計(jì)的電磁除鐵器根據(jù)型號(hào)，設(shè)計(jì)其相應(yīng)的除鐵器，磁力和電流控制在一個(gè)波動(dòng)范圍內(nèi)。  一、電磁除鐵器磁力影響的幾個(gè)重要因素  1 除鐵器的溫升對(duì)除鐵效果的影響  磁場(chǎng)強(qiáng)度與電流成正比 ,而電流與電阻成反比 ,通電線圈的電阻又隨溫度的升高而增大 ,故隨著通電時(shí)間的延長(zhǎng) ,通電線圈的溫度不斷上升 ,其電阻隨之增大 ,相應(yīng)電流將減小 ,從而導(dǎo)致磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱 ,直至達(dá)成動(dòng)態(tài)平衡。因此 ,電磁鐵好的冷卻散熱效果是保持其場(chǎng)強(qiáng)不急劇減弱的重要因素。冷卻方式目前常用的有自然冷卻式、迫風(fēng)冷卻式、冷式和水冷式。自然冷卻式由于具有體積小、量輕、裝簡(jiǎn)便、構(gòu)簡(jiǎn)單、用與維修方便 ,價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)而廣泛的應(yīng)用。 自然冷卻式除鐵器的大缺點(diǎn)是散熱效果不好 ,長(zhǎng)時(shí)間通電后 ,磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減嚴(yán)重。據(jù)有關(guān)試驗(yàn) ,自然冷卻式除鐵器通電 6 h后 ,磁場(chǎng)強(qiáng)度才趨于穩(wěn)定 ,其間場(chǎng)強(qiáng)衰減達(dá) 45。解決這個(gè)問題的辦法 ,一是選用散熱效果好的除鐵器 ;二是采取雙除塵器布置輪流使用 ,及時(shí)降溫 ,避免卸煤時(shí)因除鐵器發(fā)熱而間斷除鐵。
除鐵器按磁力來(lái)源不同，分為電磁除鐵器和永磁除鐵器，是一種用于清除塊狀或粉狀物料中雜鐵的除鐵裝置。電磁除鐵器實(shí)質(zhì)上是一種直流電磁鐵，其勵(lì)磁線圈在通電過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，將非磁性物料中的鐵件吸起。永磁除鐵器是以高矯頑力、高剩磁的稀土磁性材料釹鐵硼和鐵氧體組成磁源，以形成強(qiáng)力磁場(chǎng)，用于吸除鐵磁性雜物，整機(jī)不通電，無(wú)能耗。 除鐵器在水泥廠中多用來(lái)保護(hù)生料及熟料用細(xì)碎機(jī)、輥壓機(jī)、立式磨、包裝機(jī)和球磨機(jī)等粉磨系統(tǒng)。用以清除原料中的鐵雜物，保護(hù)粉磨設(shè)備安全運(yùn)行，減少故障率。在玻璃、陶瓷廠多用于清除原料中鐵雜質(zhì)和鐵粉，用以保護(hù)粉碎設(shè)備和提高玻璃質(zhì)量檔次。在磚瓦廠多用于對(duì)破碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、制磚機(jī)的除鐵保護(hù)達(dá)到良好的除鐵效果。