造成激光切割機(jī)中途?？?、漏刻和亂刻的原因

造成激光切割機(jī)中途?？?、漏刻和亂刻，一般由以下原因造成：

1. 地線接置沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。側(cè)量地線的對(duì)地電阻不應(yīng)大于5歐姆，需要重新接置地線。

2. 激光切割機(jī)周圍有強(qiáng)電磁干擾。

3. 計(jì)算機(jī)設(shè)置屏幕保護(hù)或節(jié)電模式，需要取消上述設(shè)置。

4. 軟件參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤。

5. 原始圖形出現(xiàn)錯(cuò)誤比如圖形有交叉、未閉合和缺筆畫等。

6. 激光電源有打火現(xiàn)象。

7. 主板出現(xiàn)問(wèn)題，需要更換主板。

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影響激光切割機(jī)切割質(zhì)量的因素

激光切割機(jī)噴嘴可以輔助氣體快速噴出，可以有效地阻止熔漬等雜物往上反彈，進(jìn)而可以保護(hù)聚焦鏡。同時(shí)它可以控制氣體擴(kuò)散面積及大小，進(jìn)而會(huì)影響到激光切割機(jī)的切割質(zhì)量。與此同時(shí)噴嘴的孔徑大小會(huì)根據(jù)切割材料的厚度而有所不同。

一，切割薄板（3mm以下）時(shí)。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴會(huì)比較細(xì)，而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴會(huì)比較粗，而且轉(zhuǎn)角的地方會(huì)比較容易有容漬。

二，切割厚板（3mm以上）時(shí)。選擇Φ1mm孔徑的噴嘴使用時(shí)不太穩(wěn)定。因?yàn)檫@時(shí)切割功率較高，相對(duì)散熱時(shí)間較長(zhǎng)，相對(duì)切割時(shí)間也隨之增長(zhǎng)，用Φ1mm孔 徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積小，所以不太穩(wěn)定，但基本上還是可以使用的。而選擇Φ1.5mm孔徑的噴嘴氣體擴(kuò)散面積大，氣體流速較慢，所以切割時(shí)比較穩(wěn)定。

三，切割10mm以上的板材時(shí)。目前一般選擇直徑2mm或2mm以上孔徑的噴嘴。

不過(guò)由于噴嘴的孔徑越大，對(duì)于聚焦鏡的保護(hù)作用越小。所以合理的選擇激光切割機(jī)噴嘴孔徑的大小，才能更有效地進(jìn)行生產(chǎn)

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激光切割機(jī)避免切割不連續(xù)的措施

１.解決激光切割不連續(xù)問(wèn)題要針對(duì)造成切割不連續(xù)的原因來(lái)解決，對(duì)于由編程錯(cuò)誤造成的切割不連續(xù)要求設(shè)計(jì)員具備較高的專業(yè)素質(zhì)，在編制切割程序的過(guò)程中要仔細(xì)檢查，避免錯(cuò)誤。

２.對(duì)于由更換輔助氣體而造成的切割不連續(xù)問(wèn)題，經(jīng)過(guò)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的積累，在更換氣體瓶重新切割時(shí)，我們要降低切割速度為正常切割速度的百分之五，同時(shí)按開(kāi)始鍵和速度提升鍵來(lái)繼續(xù)切割。

３.激光切割機(jī)在工作過(guò)程中突然停止再重新啟動(dòng)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)切割點(diǎn)接口不連續(xù)，所以在實(shí)際工作中要嚴(yán)格按照指導(dǎo)書操作，避免切割機(jī)因錯(cuò)誤操作停止運(yùn)行。

不論是碳鋼還是不銹鋼、鈦合金材料，通過(guò)這幾種方法都可以實(shí)現(xiàn)切割軌跡的連續(xù)，使工件完全連接，具有較高的精度和質(zhì)量。

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