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本套設(shè)備主要由主機(jī)、輸送系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備21立方)組成。

噴砂介質(zhì)：合適的磨料36-280目。

工件噴砂要求：外表面噴砂。

加工類型：本機(jī)適用于外表面噴砂處理。

加工效率：用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，然后砂料隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂清理的目的。本機(jī)設(shè)計(jì)21支槍，每3支槍分一組。噴槍可任意擺動(dòng)，能調(diào)節(jié)速度及出砂量，

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

JB／T8355—2008               拋噴砂設(shè)備通用技術(shù)條件

GB/T8923-2008                        涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)

GB16297－2008                       大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB／T5226.1－1996               工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備部分：通用技術(shù)條件

GBZ 1－2002                                  工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 

GB12348－2008                       工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)

二、工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。

加工如下（PLC工作流程）：工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。

加工順序如下：

1、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)輸送軸上。

2、輸送軸帶動(dòng)工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。

3、加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙，吹凈槍將殘留在工件上的砂塵吸凈，再從傳動(dòng)裝置另一端輸出。

4、工人從輸出端卸下工件。

5、本機(jī)采用連續(xù)加工方式

三、本機(jī)特點(diǎn)：

1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級(jí)調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。

3、工件自動(dòng)進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時(shí)間可由噴砂效果按需設(shè)定。

4、噴槍采用角度擺動(dòng)方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。

5、砂料采用螺旋輸送方式，可以保證砂料的循環(huán)利用。

6、配置有濾心式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵。

1、主機(jī)外殼：

采用3.0mm-12mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。在吸凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈吹凈殘留在工件上的砂塵。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：  2400mm(長)×2200mm(寬)×1200mm(高)。

主機(jī)外形尺寸：9800mm(長)×2600mm(寬)×3900mm(高)。

噴砂槍：7組共21只（搖擺速度可變頻調(diào)速，角度可360°任意調(diào)節(jié));

2、噴槍擺動(dòng)裝置:

噴槍擺動(dòng)采用連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，噴槍作角度擺動(dòng)，噴槍擺動(dòng)距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整，噴槍擺動(dòng)速度為15m/min。擺動(dòng)電機(jī)采用臺(tái)灣萬鑫牌三相齒輪減速電機(jī)，功率為0.75kw。噴砂機(jī)的擺動(dòng)軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。

3、噴槍組：

本機(jī)配置21支噴槍，每3只噴槍一組。噴槍材料采用鋁合金，型號(hào)：B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)控，可以設(shè)置為全部擺動(dòng)，也可以設(shè)置為全部不擺動(dòng)。每支噴槍啟動(dòng)采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動(dòng)所需噴槍數(shù)量。

4、集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

5、檢修門：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。

6、除塵系統(tǒng)：

本機(jī)配置一臺(tái)6只濾芯除塵箱/兩臺(tái)，過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m³。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

2)、濾芯φ350×600，共12件。濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力130度。

3)、離心風(fēng)機(jī)，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。風(fēng)管彎頭處配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

7)、清灰方式：脈沖振動(dòng)清灰。

7`設(shè)備磨料回收和供料方式：由提升機(jī)將磨料提升至設(shè)備頂部磨料儲(chǔ)料斗里，能保證磨料循環(huán)利用。

8、電氣系統(tǒng)：

1)、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、門禁開關(guān)、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成，設(shè)備主要控制系統(tǒng)由PLC      控制，控制面板由觸摸屏控制。

2)、電源設(shè)置為三相五線制(380V，50HZ)，并同時(shí)設(shè)置有漏電保護(hù)開關(guān)。

9、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機(jī)滿足空氣壓力不小于7bar，21支噴槍需配備流量21m³/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備一個(gè)3m³貯氣罐。干燥機(jī)一臺(tái)。

10、能源配置及消耗：

1、離心風(fēng)機(jī)2臺(tái)：          功率5.5kw；   (華強(qiáng))

2、噴槍擺動(dòng)電機(jī)1臺(tái)：   功率0.75kw；  (萬鑫)

3、輸送電機(jī)1臺(tái)：          功率1.5kw；   (臺(tái)灣萬鑫)

4、橫向螺旋電機(jī)1臺(tái)：   功率0.75kw；  (萬鑫)

5、照明及控制電路：    功率約0.25kw；

6、機(jī)器總功率：        除空壓機(jī)外約14kw。

12`磨料規(guī)格：棕剛玉60目-280目。

4、主要易損件明細(xì)表：