安裝電磁除鐵器后進(jìn)行四次檢查。 對于除鐵器的安裝工作，一般有技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場安裝。 安裝鐵質(zhì)分離器后，不能直接使用，安裝后需要進(jìn)行檢查。  1.檢查電壓是否正常，絕緣是否良好，除鐵器和控制柜是否接地。  2.檢查控制柜的電氣部件是否完好，接線端子是否良好。電磁除鐵器線圈不能被勵磁的原因是什么？  電磁除鐵器產(chǎn)生磁力的地方主要是線圈。 線圈數(shù)表示激勵能力的大小。 因此，一旦電磁除鐵器線圈不能被激勵，電磁除鐵器就不能正常工作。 那為什么不能激動呢？  1）檢查主回路接觸器是否損壞，控制回路是否損壞。  2）檢查直流主回路保險是否已燒毀全并聯(lián)斷路器是否正常工作。  3）檢查盤式除鐵器是否處于工作位置。  4）檢查整流二極管是否完好。 使用萬用表依次測量每個二極管的正負(fù)電阻，并進(jìn)行比較和分析，以確定二極管是否完好無損。
在打開除鐵器之前，檢查指示的油位是否在油印的上限。 反過來，每個開關(guān)都通電，啟動勵磁電路檢查風(fēng)扇氣流向外，流量計指示正確。 否則，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)和專用泵電線; 始終觀察電壓表和電流表的讀數(shù)是否正常，且不得超過額定值; 如果除鐵效果不好，請調(diào)整升降高度或電磁分離器與斗輥之間的距離; 檢查線圈和電機(jī)的電氣絕緣性能。 滿足要求后，可以調(diào)試電源。 在除鐵器運行之前，繞組對磁鐵外殼的絕緣電阻應(yīng)小于10MΩ。 檢查勵磁繞組的接線是否正確可靠。 除鐵劑的懸浮液越低，除鐵效果越好，效果越高，材料的稀釋率越高。 除鐵器的磁場強(qiáng)度越高，除鐵效果越好。 如果您傾向于安裝，找到角度并正確懸掛電磁除鐵器。 懸掛高度越低越好，不影響皮帶的正常運行狀態(tài)。 正確的安裝和懸掛將對除鐵器的效果產(chǎn)生很大影響。 在實際應(yīng)用過程中，應(yīng)正確使用和維護(hù)，以達(dá)到良好的除鐵效果。
D、 液壓元件選擇不當(dāng)，閥規(guī)格選用過小，過濾精度選擇不當(dāng)或不合適等造成液壓系統(tǒng)壓差太大產(chǎn)生熱量使整個系統(tǒng)發(fā)熱。   E、 另外，液壓系統(tǒng)中有相對運動元件的機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱量，大部分被液壓油帶回油箱，也是油液升高的另一個原因。   2、電磁除鐵器油溫較高什么原因二  A、油箱中油位較低，將使掖壓系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量，使掖壓系統(tǒng)中的油液沒有足夠的循環(huán)和冷卻條件，會使油溫升高。   B、 所使用的液壓油的品牌，質(zhì)量及黏度等級不符合要求，或不同牌號的液壓油混用，造成液壓油黏度指數(shù)過低或過高。黏度過大，油液流動的阻力大能量損失大，溫度升高;黏度小，黏度特性不好，泄露增加，油溫升高?？恳簤河蜐櫥倪\動表面油膜難以形成，潤滑特性下降，運動阻力增加，使用已變質(zhì)的油液，使液壓泵容積效率降低，并破壞相對運動零件表面的油膜，使阻力增加，磨擦損失增加，油溫升高。