檢查機(jī)殼是否系緊，機(jī)械制動(dòng)性能是否良好；對(duì)頂管工程實(shí)施招標(biāo)，以確認(rèn)可以在前將其提高。運(yùn)行管道時(shí)，禁止任何人站在坑里。當(dāng)套管距導(dǎo)軌不到50厘米時(shí)，操作人員可以進(jìn)入坑內(nèi)工作。當(dāng)套管放在導(dǎo)軌上時(shí)，高級(jí)技師、質(zhì)量工程師和工程師唯有在中線、標(biāo)高、坡度和所有工程正確時(shí)才能開始施工。頂起:套管頂起包含挖掘、頂起、測(cè)量、糾偏等過程。頂起應(yīng)緩慢且逐步實(shí)施。施工人員應(yīng)隨時(shí)控制導(dǎo)軌上的中部線、坡度和標(biāo)高。假如有偏差，應(yīng)立刻停止頂升。套管進(jìn)入土層后，應(yīng)開展中部頂管。蘭州頂管施工中，取土人員應(yīng)自上而下分層開挖。在管道下部，135度范圍內(nèi)不應(yīng)該超挖。在管道上部，過量不要超過1.5厘米。在管道前，套管不應(yīng)該超過50厘米。開挖應(yīng)及時(shí)運(yùn)出管道。頂起進(jìn)程中，應(yīng)避免套管旋轉(zhuǎn)，并暫停頂起。
依照孔的研究發(fā)明直徑，將孔由小到大逐步擴(kuò)大，直至工藝需求的孔直徑擴(kuò)大，并對(duì)孔壁開展加固:擴(kuò)孔時(shí)通過擴(kuò)孔鉆頭向孔內(nèi)注入泥漿，依照不一樣的土層條件配制泥漿濃度，泥漿滲入孔壁，通過擴(kuò)孔鉆頭的擠壓和摩擦，保持孔壁穩(wěn)定；拉管:拉管進(jìn)程中的拉力需要克服管與孔壁之間的摩擦力，成孔質(zhì)量與導(dǎo)向孔和擴(kuò)孔過程的曲線形狀密切相關(guān)。在普遍情況下，鋪設(shè)聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不應(yīng)該超過5kN。拉力過大會(huì)引發(fā)管道破裂或變形。設(shè)置頂管中央線樁:對(duì)中間線控制樁上的經(jīng)緯儀，將中部線引至坑壁，打入坑內(nèi)，作為頂進(jìn)時(shí)校正套管的中間線樁。此外，在工作坑內(nèi)臨時(shí)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，按照研發(fā)標(biāo)高和坡度控制套管頂進(jìn)。吊起管道:套管是鋼筋混凝土套管(舌形)，用卷揚(yáng)機(jī)吊起。
直鉆:鉆機(jī)勻速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給速度盡一定能快，使導(dǎo)向孔的直段變直。打造導(dǎo)向鉆進(jìn)參數(shù)表和回拉擴(kuò)孔直徑打造:依據(jù)待鋪設(shè)管道的直徑和數(shù)量計(jì)算待形成孔的直徑，不可以過大或過小。要形成的孔的直徑太大。鋪設(shè)管道周邊土層的塌陷很容易發(fā)生路面塌陷。一旦要形成的孔的直徑太小，將會(huì)增多被拉管的阻力，導(dǎo)致管子被分級(jí)擴(kuò)孔:任一一個(gè)擴(kuò)孔階段分別為1級(jí)φ200毫米、2級(jí)φ250毫米、***φ300毫米、4級(jí)φ400毫米、5級(jí)φ500毫米等。依據(jù)孔的打造直徑，從小到大實(shí)施分級(jí)，直到工藝所需求的孔直徑擴(kuò)大?？妆诩庸?擴(kuò)孔時(shí)，泥漿通過擴(kuò)孔鉆頭注入孔內(nèi)。泥漿的濃度按照不一樣的土壤條件而定。泥漿滲入孔壁，通過擴(kuò)孔鉆頭的擠壓和摩擦，起到維護(hù)和穩(wěn)定孔壁跟用處。

頂管工程施工方案
5、壓注水泥加固漿

管外壁壓漿：由于頂進(jìn)鋼筋混凝土管，管壁四周土層有松動(dòng)，管壁與地層間有少量間隙，為使頂進(jìn)管與地層間空隙密實(shí)，確保頂進(jìn)管段不沉陷，純土層頂進(jìn)時(shí)，由于管道和土層之間沒有間隙，所以，一般不做壓漿處理。

（1）、壓漿管制作

使用φ50mm鋼管，每節(jié)長度1.95m，將鋼管按梅花型布置吹成眼孔，間距為30cm，管與管之間使用絲口連接。

（2）、壓漿管布置

根據(jù)所頂砼管道內(nèi)徑大小確定，管徑為φ600mm、φ800mm，布設(shè)一根注漿管，每頂進(jìn)一根管道安裝兩根，在砼管與砼管接縫處用鋼片焊接成卡，隨著管道頂進(jìn)而帶動(dòng)前行，直到單側(cè)頂進(jìn)完畢為止。

（3）、壓漿

頂管完成后，利用拌漿機(jī)和高壓注漿泵，通過該管壓入水泥漿，壓漿材料選用水泥和粉煤灰，按1∶4配置而成。分2-3次壓入，壓力從0.5MPa慢速調(diào)到2.0MPa，使壓入的水泥漿包裹砼管外壁，達(dá)到無空隙，起到防沉防裂作用。

6、回填土

頂管完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行井室施工。

（1）、為井室四周不發(fā)生下沉現(xiàn)象，采用連砂石進(jìn)行分層回填。

（2）、回填土木夯夯實(shí)要求30cm一層，機(jī)械夯實(shí)要求20~25cm一層?；靥蠲軐?shí)度應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7、閉水試驗(yàn)

為確保工程質(zhì)量，砼管頂進(jìn)完畢后，應(yīng)對(duì)管道作閉水試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方為合格成功，若不能滿足要求，則重新檢查整修，直至合格為止。

頂進(jìn)施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)頂進(jìn)進(jìn)程中管接頭接頭處的不均勻壓縮，以計(jì)算接頭端面應(yīng)力分布和頂推力偏心，并相應(yīng)調(diào)整糾偏幅度。為了避免因偏心過大造成的管接頭壓力損失或管接頭中央周向裂紋，頂起時(shí)可采取如下方向控制措施:(1)嚴(yán)格把控土方開挖，兩邊均勻開挖土體，左右兩邊切土鋼刀角度保持在10厘米。普通情況下，杜絕超挖，(2)出現(xiàn)差異。可以通過調(diào)整校正千斤頂?shù)姆纸M操作來執(zhí)行校正。糾正應(yīng)當(dāng)順著次序，不可以操之過急，否一般會(huì)造成左右搖擺。(3)挖掘校正在挖掘多的一側(cè)阻力小。挖掘較少一側(cè)的阻力較大，可利用土壤自身的阻力實(shí)施校正。(4)頂管工程在使用承重墻頂鐵實(shí)施調(diào)整和更換承重墻頂鐵時(shí)，可依據(jù)偏差的大小和方向，將頂鐵的一側(cè)楔緊，頂鐵的另一側(cè)楔松或留1-3厘米的間隙。***開始后。這一種方法特別有效，但在頂起流程中必須嚴(yán)格把控楔塊的緊密度。假如密封性控制欠考慮，管道較容易因應(yīng)力不均勻而開裂? 檢查機(jī)殼是否系緊，機(jī)械制動(dòng)性能是否良好；對(duì)頂管工程開展招標(biāo)，以確認(rèn)可以在前將其提高。運(yùn)行管道時(shí)，杜絕任何人站在坑里。當(dāng)套管距導(dǎo)軌接近50厘米時(shí)，操作人員可以進(jìn)入坑內(nèi)工作。當(dāng)套管放在導(dǎo)軌上時(shí)，高級(jí)技工、質(zhì)量工程師和工程師現(xiàn)只有在中線、標(biāo)高、坡度和所有工程正確時(shí)才能開始施工。頂起:套管頂起包含挖掘、頂起、測(cè)量、糾偏等過程。頂起應(yīng)緩慢且逐步開展。施工人員應(yīng)隨時(shí)控制導(dǎo)軌上的中間線、坡度和標(biāo)高。假設(shè)有偏差，應(yīng)立刻停止頂升。套管進(jìn)入土層后，應(yīng)在中心繼續(xù)頂升。取土人員應(yīng)自上而下分層開挖。蘭州頂管施工中，管道下部135度范圍內(nèi)禁止超挖，管道上部超挖量不超過1.5厘米，套管在管道前方不超過50厘米。開挖應(yīng)及時(shí)運(yùn)出管道。頂升流程中，應(yīng)避免套管旋轉(zhuǎn)，并暫停頂升。
頂管工程施工方案
頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將管道向前頂進(jìn)，其操作過程如下：

（1）、安裝好頂鐵并擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作沖程，將管道推向前一定距離。

（2）、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

(4)、卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以接口縫隙和受力均勻，管與管之間的連接。

(5)、測(cè)量：在頂節(jié)管時(shí)，及時(shí)校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)20～30cm，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm時(shí)，測(cè)量一次。中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。

(6)、設(shè)計(jì)坡度在導(dǎo)軌安裝時(shí)做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致，固定兩側(cè)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)校正，正負(fù)高差不得大于10mm。

(7)、管道糾偏

頂管施工比開槽施工復(fù)雜，容易產(chǎn)生偏差，因此對(duì)管道中心線和頂管的起點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高等都應(yīng)地確定，做好頂進(jìn)過程中的偏差校正。 當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。校正是逐步進(jìn)行的，偏差形成后，應(yīng)緩慢進(jìn)行校正，使管道逐漸復(fù)位，禁止猛糾硬調(diào)。 可采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

(8)、管前挖土要求

管前挖土是頂進(jìn)質(zhì)量和地上構(gòu)筑物的關(guān)鍵，挖土的方向和開挖的形狀直接影響到頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因此應(yīng)嚴(yán)格控制管前周圍的超挖現(xiàn)象，在一般頂管地段，如土制質(zhì)較好，可超挖管端300～500mm；對(duì)于密實(shí)土質(zhì)，在管端上面允許超挖15mm以內(nèi)，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部度范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土基表面吻合。 (9)、接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對(duì)于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實(shí)抹平后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。
頂管中間線樁的設(shè)置:將經(jīng)緯儀連接到中間線控制樁上，將中部線引向坑壁，將樁打入樁內(nèi)，作為頂起時(shí)校正套管的中央線樁。此外，在工作坑內(nèi)臨時(shí)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)設(shè)計(jì)定制標(biāo)高和坡度控制套管頂起。吊管:套管為鋼筋混凝土套管(企口)，由提高機(jī)吊起。在空中提高約10厘米時(shí)，檢查套管是否系緊，機(jī)械制動(dòng)性能是否良好。頂管工程招標(biāo)時(shí)，確認(rèn)頂管工程前端可以吊裝。頂管施工時(shí)，任何人不能站在坑內(nèi)。當(dāng)套管距導(dǎo)軌不到50厘米時(shí)，操作人員可以進(jìn)入坑內(nèi)工作。當(dāng)套管放在導(dǎo)軌上時(shí)，高級(jí)技師、質(zhì)量工程師和工程師應(yīng)在施工前檢查中部線、標(biāo)高、坡度和所有工程是否正確。頂起:套管頂起包含開挖、頂起、測(cè)量、糾偏等過程。頂起應(yīng)緩慢并逐步開展。施工人員應(yīng)隨時(shí)控制導(dǎo)軌上的中間線、坡度和標(biāo)高。假設(shè)有偏差，應(yīng)立刻停止頂升。 水下切割作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)偏高，不確定在潛水時(shí)，并且在作業(yè)進(jìn)程中還可能會(huì)產(chǎn)生了電擊、***、***、溺水等***。從此，潛水員在開始水下切割作業(yè)前必須經(jīng)過一定時(shí)期的理論和實(shí)踐培訓(xùn)。相對(duì)于初學(xué)者來說，除了潛水技術(shù)和水下切割技術(shù)外，還必須掌握水下切割。該公司在運(yùn)營中吸取了國內(nèi)幾家潛水公司的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。以顧客為基礎(chǔ)，以誠信為基礎(chǔ)是企業(yè)的宗旨。公司主要有雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)完整的水下施工設(shè)備，公司為消費(fèi)者提供立體式的優(yōu)質(zhì)、、高標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)。公司業(yè)務(wù)替代北京、上海、江蘇、天津、河北、浙江、重慶、山西、遼寧、吉林、安徽、福建、河南、河北、湖南、湖北、陜西、四川、云南、黑龍江、內(nèi)蒙古、甘肅、廣東等市區(qū)。上海龍鳴公司在運(yùn)營中吸取了國內(nèi)幾家潛水公司的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)?

勝越管道工程有限公司是一家專業(yè)從事非開挖工程施工的公司，史建于二零零二年，有著雄厚的實(shí)力和施工的經(jīng)驗(yàn)，十多年來本非開挖公司為電力、、市政、然氣、自來水、污水、有線電視、寬帶網(wǎng)絡(luò)等公司施工，近年來發(fā)展壯大。
先后引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備，目前擁有多臺(tái)多種型的非開挖水平定向鉆機(jī)以及國外進(jìn)口的導(dǎo)向儀器，使施工速度更快，度更高，得到了廣大客戶的充分肯定和好評(píng)。
非開挖定向鉆機(jī)鋪設(shè)地下管道是二十世紀(jì)末的一項(xiàng)國際先進(jìn)技術(shù)，此技術(shù)能在地表干擾極小的情況下，無需開挖工作坑就能完成管道的鋪設(shè)，不破壞環(huán)境不破壞道路和建筑的結(jié)構(gòu)，不影響交通，定位，施工快捷，性好。廣泛用于穿越公路、鐵路、街道、河流、建筑物等，鋪管方便快捷。我公司憑借先進(jìn)的設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量、的施工技術(shù)、豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，在同行和業(yè)主中贏得了市場(chǎng)，受到了好評(píng)。
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非開挖管道修復(fù)技術(shù)的四大優(yōu)：
對(duì)這些故障管道和已達(dá)到使用壽命的管道采用何種修復(fù)技術(shù)，是管道管理者特別是城市管道管理者無法回避的問題。正是在這樣的背景下，管道修復(fù)技術(shù)便營運(yùn)而生。而與傳統(tǒng)的開挖修復(fù)管道或是更換管道相比，非開挖施工技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)是：
(1)可以降低開挖施工對(duì)居民正常生活的干擾，非開挖管道施工資質(zhì)，以及對(duì)交通、環(huán)境、周邊建筑基礎(chǔ)的破壞和不良影響。非開挖施工不會(huì)阻斷交通，太原非開挖管道，不破壞綠地、植被，不影響商店、、學(xué)校和居民的正常生活和工作秩序。
(2)在管道修復(fù)施工無法進(jìn)行或不允許開挖施工的場(chǎng)合(如穿越河流、湖泊、重要交通干線、重要建筑物的地下管線)，可用非開挖技術(shù)從其下方穿越鋪設(shè)，并可將管線設(shè)計(jì)在工程量的地點(diǎn)穿越。
(3)現(xiàn)代非開挖技術(shù)可以高精度地控制地下管線的鋪設(shè)方向、埋深，并可使管線繞過地下障礙(如巨石和地下構(gòu)筑物)。
(4)有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。在可比性相同的情況下，非開挖管線鋪設(shè)、更換、修復(fù)的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均低于開挖施工，管徑越大、埋深越大時(shí)越明顯。