根據(jù)質(zhì)量檢測對螺旋管進行分類

根據(jù)螺旋管質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將螺旋管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的螺旋管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋管。

廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋管；外廢指螺旋管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的螺旋管在出廠前抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。

國家標準螺旋管材質(zhì)和用途

國標螺旋管簡稱9711.1螺旋鋼管，9711.2螺旋鋼管，

材質(zhì)分類：16Mn材質(zhì)螺旋鋼管，Q345B螺旋鋼管，L245螺旋鋼管，L360螺旋鋼管，X40-X80螺旋鋼管，

主要用途，污水處理用螺旋鋼管，水凈化用螺旋鋼管，水廠用螺旋鋼管，電廠化工企業(yè)用螺旋鋼管鋼管，用螺旋鋼管，輸送可燃性流體用螺旋鋼管，輸送非可燃性流體用螺旋鋼管，國標螺旋鋼管，石油部標SY/T5037螺旋鋼管。

螺旋管用熱軋鋼帶做原料，經(jīng)常溫螺旋成型，自動埋弧焊工藝焊接而成，產(chǎn)品執(zhí)行API SPEC 5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2標準。主要用于石油工業(yè)中輸送可燃流體和非可燃流體及鋼結(jié)構(gòu)。

螺旋管的生產(chǎn)工藝步驟

它包括以下步驟：

步驟一，物料準備；

步驟二，管坯加熱和斜軋穿孔；

步驟三，毛管修整；

步驟四，熱擴變形定徑；

步驟五，熱處理；

步驟六，矯直；

步驟七，內(nèi)磨；

步驟八，糾偏；

步驟九，外磨；

步驟十，探傷檢驗；

步驟十一，再精整、終檢和包裝。

本發(fā)明不但可以在大組距的范圍內(nèi)生產(chǎn)螺旋管，而且投資相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低。螺旋管的主要生產(chǎn)流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品。 一種螺旋管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產(chǎn)線上對螺旋管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的最終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到小。