西門子 S7-300 CPU315 模塊
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品牌 SIEMENS西門子
是否進(jìn)口 進(jìn)口
加工定制
型號 CPU315
訂貨號 CPU315
貨號 西門子CPU315
工作電壓 220V-380V
輸出頻率 32-38
產(chǎn)品認(rèn)證 CE
是否跨境貨源 進(jìn)口
物料編碼 CPU315
凈重 0.35 KG
出口管制規(guī)定 AL : N / ECCN : EAR99H
產(chǎn)地 德國
商品介紹

西門子S7-300CPU315模塊


高壓固態(tài)軟起動主要由進(jìn)線接觸器、高壓可控硅串聯(lián)閥組和旁路接觸器組成,如圖2-1所示。其中高壓可控硅串聯(lián)閥組是功率變換執(zhí)行部件,由多只可控硅串并聯(lián)組成,并輔以收、均壓箝位電路,保證其在高壓環(huán)境中的可靠性。當(dāng)進(jìn)線端得電后,通過控制可控硅的導(dǎo)通角以實現(xiàn)對交流三相電源進(jìn)行斬波,控制輸出電壓的幅值。并在起動過程完成后將旁路接觸器閉合,軟起動器切換到旁路狀態(tài),同時關(guān)閉可控硅。 一般專業(yè)高壓固態(tài)軟起動廠家設(shè)計基本上遵循將電量信號采集、系統(tǒng)控制、故障處理、脈沖觸發(fā)、電源等功能集成在一塊電路板上,例如2011市場上推出的一款高壓固態(tài)軟起動,該裝置采用先進(jìn)DSP控制技術(shù)、電力電子技術(shù)、可控硅串并聯(lián)及光纖觸發(fā)技術(shù)對電動機(jī)進(jìn)行控制和綜合保護(hù),與其它傳統(tǒng)的起動方法相比較,其特有的智能控制方式,既可以方便準(zhǔn)確的設(shè)置起動轉(zhuǎn)矩、起動電流、起動時間、停機(jī)時間等參數(shù),又可以與微機(jī)、PLC等進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)控制。如此集成化的電路板設(shè)計及軟件控制編程需要進(jìn)行大量的科研投入以及研發(fā)周期的增長,其中電路板測試、軟件測試、整機(jī)測試、老化測試、抗干擾等測試也需要占用較長時間周期。研發(fā)周期過長勢必將導(dǎo)致新產(chǎn)品在市場的占有率,另外新產(chǎn)品的穩(wěn)定性及實用性也待市場的檢驗。
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CPU元件:
即處理單元(CPU)是可編程邏輯控制器的控制中樞。主要有運算器,控制器,寄存器以及實現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù),控制及狀態(tài)總線構(gòu)成。它按照可編程邏輯控制器系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù);檢查電源、存儲器、I/O以及戒定時器的狀態(tài),并能用戶程序中的語法錯誤。當(dāng)可編程邏輯控制器投入運行時,先它以掃描的方式接收現(xiàn)場各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù),并分別存入I/O映象區(qū),然后從用戶程序存儲器中逐條讀取用戶程序,經(jīng)過命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運算的結(jié)果送入I/O映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后,后將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內(nèi)的數(shù)據(jù)傳送到相應(yīng)的輸出裝置,如此循環(huán)運行,直到停止運行。
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觸摸屏畫面設(shè)計 觸摸屏畫面由ProTool等專用軟件進(jìn)行設(shè)計,然后先通過編程電腦調(diào)試,合格后再到觸摸屏。觸摸屏畫面總數(shù)應(yīng)在其存儲空間允許的范圍內(nèi),各畫面之間盡量做到可相互及強(qiáng)制切換。 (1)主畫面的設(shè)計 一般的,可用歡迎畫面或被控系統(tǒng)的主系統(tǒng)畫面作為主畫面,該畫面可進(jìn)入到各分畫面。各分畫面均能一步返回主畫面。若是將被控主系統(tǒng)畫面作為主畫面,則應(yīng)在畫面中顯示被控系統(tǒng)的一些住要參數(shù),以便在此畫面上對整個被控系統(tǒng)有大致的了結(jié)。 (2)控制畫面的設(shè)計 該種畫面主要用來控制被控設(shè)備的啟停及顯示變頻器內(nèi)部的參數(shù),也可將變頻器參數(shù)的設(shè)定做在其中。該種畫面的數(shù)量在觸摸屏畫面中占的多,其具體畫面數(shù)量由實際被控設(shè)備決定。 (3)參數(shù)設(shè)置頁面的設(shè)計 該畫面主要是對變頻器的內(nèi)部參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,同時還應(yīng)顯示參數(shù)設(shè)定完成的情況,實際制做時還應(yīng)考慮加密的問題。 (4)實時趨勢頁面的設(shè)計 該畫面住要是以曲線記錄的形式來顯示被控值、變頻器的主要工作參數(shù)(如輸出頻率)等的實時狀態(tài)。 (5)信息記錄頁面的設(shè)計 該畫面主要是記錄可能出現(xiàn)的設(shè)備損壞、過載、數(shù)值超范圍和系統(tǒng)急停等故障。另外該畫面還可記錄各設(shè)備啟停操作,作為憑證。 (6)節(jié)能畫面的設(shè)計 該畫面主要是記錄和顯示變頻器的累積用電數(shù)及實時節(jié)電狀態(tài),以便向用戶展示變頻節(jié)能的好處,也可用來與其它的節(jié)電測量作比較。
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為了進(jìn)一步提高可編程邏輯控制器的可靠性,對大型可編程邏輯控制器還采用雙CPU構(gòu)成冗余系統(tǒng),或采用三CPU的表決式系統(tǒng)。這樣,即使某個CPU出現(xiàn)故障,整個系統(tǒng)仍能正常運行。
西門子PLC CPU芯片針腳多(200pin),主要有地址總線,數(shù)據(jù)總線,I/O引腳,及附屬檢測針腳與對應(yīng)的芯片進(jìn)行聯(lián)系,CPU壞,可導(dǎo)致PLC報(SF燈亮),也會導(dǎo)致PLC某些輸入輸出點不正常,通訊不上等故障現(xiàn)象。損壞原因主要有CPU供電電壓高(導(dǎo)致內(nèi)部短,某些針腳對地短路)CPU老化等,損壞后用手摸,有發(fā)燙的感覺。此種CPU針腳多,更換麻煩,并且市場不容易買到配件,可以用拆機(jī)件替換。
4. 模擬運行,工程。 1) 選中HIM項目,編譯并,點擊仿真按鈕。如圖所示,溢流閥設(shè)定控件中變?yōu)?.0,說明成功。不成功會顯示#。 2) 打開一個控變量表,把PLC至于在線狀態(tài),改變溢流閥壓力設(shè)定值為30.0,在仿真頁面看此控件值也變?yōu)?0.0 3) 同樣的在仿真界面改變控件值為15.0 ,在控表里面檢查其值的變化。
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2:PLC系統(tǒng)中的存儲器:
PLC系統(tǒng)中的存儲器主要用于存放系統(tǒng)程序、用戶程序和工作狀態(tài)數(shù)據(jù)。PLC的存儲器包括系統(tǒng)存儲器和用戶存儲器。
(1)ROM 即只讀存儲器,用于由PLC生產(chǎn)廠家編寫的系統(tǒng)程序,并固化在ROM內(nèi),用戶不能更改,能夠完成PLC設(shè)計者規(guī)定的各項工作。實現(xiàn)指令解釋,報處理等,和PC機(jī)的BIOS差不多,系統(tǒng)程序質(zhì)量的好壞很大程度上決定了PLC的性能。
如果里面的數(shù)據(jù)丟失,或芯片損壞會引起不開機(jī),報現(xiàn)象。在平時的維修當(dāng)中,ROM故障所占的比例也是很大的??梢杂镁幊唐髦厮⒐碳绦颍ㄊ孪扔袀浞荩?,來解決此類問題。
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4. 模擬運行,工程。 1) 選中HIM項目,編譯并,點擊仿真按鈕。如圖所示,溢流閥設(shè)定控件中變?yōu)?.0,說明成功。不成功會顯示#。 2) 打開一個控變量表,把PLC至于在線狀態(tài),改變溢流閥壓力設(shè)定值為30.0,在仿真頁面看此控件值也變?yōu)?0.0 3) 同樣的在仿真界面改變控件值為15.0 ,在控表里面檢查其值的變化。
  (2)用戶存儲器
用戶存儲器包括用戶程序存儲器(程序區(qū))和數(shù)據(jù)存儲器(數(shù)據(jù)區(qū))兩部分。用戶程序存儲器用來存放用戶針對具體控制任務(wù)采用PLC編程語言編寫的各種用戶程序。用戶程序存儲器根據(jù)所選用的存儲器單元類型的不同(可以是RAM、EPROM或EEPROM存儲器),其內(nèi)容可以由用戶修改或增刪。用戶數(shù)據(jù)存儲器可以用來存放(記憶)用戶程序中所使用器件的ON/OFF狀態(tài)和數(shù)據(jù)等。用戶存儲器的大小關(guān)系到用戶程序容量的大小,是反映PLC性能的重要指標(biāo)之一。
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高壓固態(tài)軟起動主要由進(jìn)線接觸器、高壓可控硅串聯(lián)閥組和旁路接觸器組成,如圖2-1所示。其中高壓可控硅串聯(lián)閥組是功率變換執(zhí)行部件,由多只可控硅串并聯(lián)組成,并輔以收、均壓箝位電路,保證其在高壓環(huán)境中的可靠性。當(dāng)進(jìn)線端得電后,通過控制可控硅的導(dǎo)通角以實現(xiàn)對交流三相電源進(jìn)行斬波,控制輸出電壓的幅值。并在起動過程完成后將旁路接觸器閉合,軟起動器切換到旁路狀態(tài),同時關(guān)閉可控硅。 一般專業(yè)高壓固態(tài)軟起動廠家設(shè)計基本上遵循將電量信號采集、系統(tǒng)控制、故障處理、脈沖觸發(fā)、電源等功能集成在一塊電路板上,例如2011市場上推出的一款高壓固態(tài)軟起動,該裝置采用先進(jìn)DSP控制技術(shù)、電力電子技術(shù)、可控硅串并聯(lián)及光纖觸發(fā)技術(shù)對電動機(jī)進(jìn)行控制和綜合保護(hù),與其它傳統(tǒng)的起動方法相比較,其特有的智能控制方式,既可以方便準(zhǔn)確的設(shè)置起動轉(zhuǎn)矩、起動電流、起動時間、停機(jī)時間等參數(shù),又可以與微機(jī)、PLC等進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)控制。如此集成化的電路板設(shè)計及軟件控制編程需要進(jìn)行大量的科研投入以及研發(fā)周期的增長,其中電路板測試、軟件測試、整機(jī)測試、老化測試、抗干擾等測試也需要占用較長時間周期。研發(fā)周期過長勢必將導(dǎo)致新產(chǎn)品在市場的占有率,另外新產(chǎn)品的穩(wěn)定性及實用性也待市場的檢驗。

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