深圳精速三維專業(yè)從事3d打印小批量生產(chǎn)汽車保險杠、大包圍以及汽車內(nèi)飾外飾配件的研發(fā)、生產(chǎn)、具有多年的技術(shù)經(jīng)驗及實踐經(jīng)驗，可根據(jù)特殊用戶的不同需要、量身定做各種不同的駕駛室殼體及駕駛室總成。公司始終奉行“誠信經(jīng)營，客戶至上”的宗旨。以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，良好的信譽，完善的服務(wù)體系和雄厚的技術(shù)力量贏得客戶的信任。
深圳精速三維專心致力于汽車保險杠、大包圍的3d打印服務(wù)，與全國的十幾個省市建立了長期合作伙伴關(guān)系。我們將繼續(xù)以市場為導向，以更新觀念為前提，增強企業(yè)核心競爭力，迅速提高企業(yè)的整體效能及創(chuàng)新能力，使之成為一流的現(xiàn)代企業(yè)。
展望未來，我們將繼續(xù)以人為本，以質(zhì)量為核心，以滿足客戶需求為中心，努力開拓進取，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。有客戶的支持和信賴，有商界同仁的殷切關(guān)注，是我們銳意進取的不息動力。
深圳精速三維將繼續(xù)與各界朋友精誠合作，共同發(fā)展，創(chuàng)造更加美好的未來！
公司理念：以質(zhì)量追求生存、用服務(wù)促發(fā)展是我們不變的追求
企業(yè)精神：敬業(yè)、誠信、創(chuàng)新、遠見
企業(yè)宗旨：為客戶創(chuàng)造效益,為員工創(chuàng)造價值,為社會創(chuàng)造文明
行為準則：敬業(yè)精神,團隊精神,奉獻精神
形象用語：科技創(chuàng)新生活

3D打印汽車保險杠服務(wù)減少產(chǎn)品原型開發(fā)時間
目前，3D打印技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類越來越多。這些產(chǎn)品應(yīng)用于汽車零部件、器械等行業(yè)，極大地促進了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，滿足了用戶的各種需求。給這些行業(yè)的不斷發(fā)展注入了新的力量。并將三維打印技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，推動了傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)品的制造模式向率、智能化的方向轉(zhuǎn)變，三維打印服務(wù)縮短了產(chǎn)品原型開發(fā)的時間。
在器械領(lǐng)域，三維打印技術(shù)可以用于生產(chǎn)尺寸細小、魯棒性好的產(chǎn)品。例如，使用3D打印技術(shù)可以為許多身體殘疾的人安裝假肢。例如，全球在線非盈利社區(qū)組織e-nable一直致力于利用3D打印技術(shù)為世界各地的殘疾人生產(chǎn)定制的假肢，幫助他們恢復身體的某些功能。一般使用3D印刷技術(shù)可以降低假肢的生產(chǎn)成本，制造假肢所需的塑料、螺釘?shù)仍O(shè)備的成本也相對較低。
在汽車制造領(lǐng)域，3D打印技術(shù)可以有效地生產(chǎn)汽車保險杠等零部件。據(jù)了解，美國達勒姆早在20多年前就開始使用3D打印技術(shù)制造汽車零部件。到目前為止，公司的汽車零部件三維打印已超過1000個，其中包括普通零部件和備件。
本發(fā)明將3D打印技術(shù)集成到特定的應(yīng)用場景中，在一定程度上影響了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方法，并不斷產(chǎn)生新的生產(chǎn)模式，促進了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式。為了解決一般電子產(chǎn)品中電池能耗問題，一些企業(yè)開始采用3D打印等高科技技術(shù)來制造高品質(zhì)電池，并努力為用戶提供更多高品質(zhì)電池，以滿足不同用戶的需求。

3D打印汽車外殼，耐腐蝕，使用壽命長，新穎美觀，具有優(yōu)異的電氣性能，耐腐蝕，重量輕，工程設(shè)計簡單，靈活等優(yōu)點。它的力學性能可以與一些金屬材料進行比較，廣泛用于運輸車輛、建筑、電子等行業(yè)。如汽車保險杠、高屋頂、擋泥板、汽車座椅等。本公司采用高孔隙率、化碳纖維復合材料，具有多年日本技術(shù)經(jīng)驗和先進技術(shù)，鑄造碳纖維轎車零部件的非凡品質(zhì)。
特點
重量輕：比鋼材輕80%~40%。它可以同時降低油耗和增加負載。
高強度：強度比普通鋼的強度高，抗沖擊性能好，系數(shù)大，大修后維修方便，成本低廉。
耐腐蝕性：不生銹，化，使用壽命長，減少維護保養(yǎng)工作量
良好的保溫性能：導熱系數(shù)低，保溫效果好，故障率低。
整體效果：外觀美觀，外形光滑，表面光滑，質(zhì)地好，體積大，可一次加工。

應(yīng)用
碳纖維具有許多優(yōu)良的性能，各種新產(chǎn)品在各個領(lǐng)域的應(yīng)用日益增加，不僅在國防技術(shù)領(lǐng)域，而且在各種工業(yè)和民用領(lǐng)域也是如此。如保險杠、車頂、蓋、擋板、遮陽簾、電池支架、擋泥板等產(chǎn)品。
3D打印，又稱“快速原型技術(shù)”或“增強制造技術(shù)”，誕生于20世紀80年代末。它主要是一種基于數(shù)字模型文件的三維打印設(shè)備，將計算機設(shè)計的圖形數(shù)據(jù)導入到三維打印設(shè)備中。打印機配有粉末金屬或塑料等可粘合材料。通過計算機控制，將材料分層添加到三維對象中，*終將計算機上的藍圖轉(zhuǎn)化為數(shù)字智能對象。附加材料制造技術(shù)。
與傳統(tǒng)制造業(yè)的“材料減縮制造技術(shù)”相比，3D打印技術(shù)的魅力在于它可以直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任意形狀的零件，具有制造成本低、開發(fā)周期短、生產(chǎn)效率高等明顯優(yōu)點。3D打印已成為引領(lǐng)全球制造業(yè)未來發(fā)展趨勢的關(guān)鍵。
與傳統(tǒng)的研發(fā)方法相比，3D打印技術(shù)能夠快速生產(chǎn)汽車零部件。當采用快速原型技術(shù)驗證產(chǎn)品裝配在早期設(shè)計中的可行性時，可及時檢測產(chǎn)品設(shè)計誤差，縮短開發(fā)周期，降低研發(fā)成本，快速驗證關(guān)鍵，復雜零件或原型的原理和可行性，如缸蓋、同步器開發(fā)、橡膠和塑料零件的單件式生產(chǎn)。不需要金屬加工或任何模具，避免了模具開發(fā)、鑄造、鍛造等復雜工藝，節(jié)省了大量人員和設(shè)備在試生產(chǎn)過程中的投資。